国内冲压材料类型、基本物理特性汇总(全套)
1、国内冲压材料类型及其基本物理特性汇总如下：冷轧低碳钢系列 SPCC：普通冷轧钢板，具有基本的物理特性，适用于一般冲压加工。 SPCD：具有良好的深冲性能，适用于需要深度拉伸的冲压件。 SPCE：深冲性能优于SPCD，适用于更复杂、更深度的冲压加工。
2、Cr12——冷冲模具钢（美国料号D3，日本料号SKD1)，材料特性：高碳、高铬类型的莱氏体钢，具有良好的淬透性和耐磨性，但韧性差、易碎，常用来当做冲头、刀口、强度较好的模板使用料。
3、碳钢、合金钢等金属材料都可以进行冲压变形。冲压变形是金属塑性加工的一种重要方式，对于钢材而言，能否进行冲压变形主要取决于其物理特性和工艺要求。以下是对可以冲压变形的钢的具体解释：碳钢 碳钢是一种铁碳合金，其冲压性能良好。
冷冲压件用什么材料制造
主要材料；热轧和冷轧的钢板和钢带、铸铁。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
制作冷冲压件和冷变形材料：如冷冲压件、薄板、冷拉钢丝等。制造无承载力的覆盖件：适用于制造各种无承载力的覆盖件，以及进行渗碳、渗氮处理的套筒、靠模和支架等。编号规则：中国的钢材编号规则基于元素符号和性能特征，08F中的“08”代表含碳量为万分之八，“F”代表沸腾钢。
冷冲压生产中，冲压件所用的材料主要有黑色金属材料、有色金属材料以及非金属材料三大类。黑色金属材料主要包括碳素结构钢、合金钢、不锈钢等，是冷冲压常用的金属材料。冷作模具钢主要用于制造在冷状态条件下进行压制成形的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。
由于08F钢的塑性非常好，它主要被用于生产冷冲压件，并且可以轻易地轧制成薄板、薄带、冷成形材料和冷拉钢丝。该材料适用于制造冲压件、压延机以及各类不承受载荷的覆盖件。它还可以进行渗碳或渗氮处理，用于制作各类套筒、靠模和支架等。
常见冷冲压材料包括：各种规格的黑色金属（如普通及优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢）及有色金属（如铜、黄铜、铝等），以及非金属材料（如纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等）。材料的选取需满足工艺和产品需求。
由于08F钢的低强度和高韧性，它非常适合用于需要良好塑性变形能力的场合。比如在制造汽车零部件、家电外壳以及各种精密冲压件时，08F钢因其良好的冷加工性能而成为首选材料。同时，它在模具制造中也有广泛应用，尤其是在需要快速成型和多次冲压的场景下，08F钢能够提供稳定的加工性能和较长的模具寿命。
冲压件加工对材料的要求有哪些
冲压件加工对材料的要求涵盖多个方面，主要包括以下几点：首先，在冲裁加工中，材料的塑性和硬度比例需要适当。具备良好塑性的软料，如黄铜，更适合冲裁，因为它们能够提供较好的冲裁断面质量和尺寸精度。相对地，硬料，如不锈钢和高碳钢，冲裁断面质量往往较差，而脆性材料容易在冲裁过程中出现撕裂等问题。
冲压件加工对材料的要求涉及多个方面，主要包括以下几个重要条目：- 力学性能与硬度：材料应具备适当的塑性以及较低的硬度，这有助于提高冲裁断面的质量与尺寸精度。例如，软材料如黄铜更适合冲裁，而硬材料如不锈钢和高碳钢则可能导致冲裁断面质量不佳，且脆性材料易于在冲裁过程中发生撕裂。
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
冲压板材有哪些
冲压板材的种类主要有以下几种：金属板材。这是冲压工艺中应用最广泛的材料。常用的金属板材包括冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、铜板、铝板等。这些板材具有良好的冲压性能，能够通过冲压工艺制作出精确的零件和制品。金属板材的特点：冷轧钢板：具有较高的强度和硬度，且表面平整，适用于制造高精度、高要求的冲压件。
材质：冲压板材的材质种类繁多，如钢板、铝板、不锈钢板、PVC板等，不同材质的价格差异较大。例如，不锈钢板因其优良的耐腐蚀性和强度，价格通常高于普通钢板。规格与厚度：板材的规格（如长度、宽度）和厚度也是影响价格的重要因素。一般来说，规格越大、厚度越厚的板材，生产成本越高，价格也就相应上升。
低碳钢板 低碳钢板是冲压件最常用的材料之一。其价格实惠，力学性能良好，能够满足大部分冲压件的需求。 不锈钢板 不锈钢板因其良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命，也被广泛应用于冲压件的生产。不锈钢冲压件在汽车、电子和家电等行业尤为常见。
