当冲压件生产企业对冲压件进行加工时，会用到冲压设备去做拉伸加工，在冲头施加压力的状况下，借助模具形成开口空心零件的那个冲压过程就被称作拉伸，常见方法如下所示，。
1、椭圆的绘制方法
毛坯于法兰处的变形呈现为拉伸变形，变形量跟着沿轮廓形状相应改变，变形速度同样沿轮廓形状相应变化。在曲率大的情形下，生坯的塑性变形较大。与之相反，于曲率小的时候，生坯的塑性变形较小。
2、圆柱形拉伸
带有法兰的圆柱形的金属制作的模具的图纸，凸缘以及底面呈现为平面状的，圆柱体的侧向的壁是体现轴对称特性的，变形是以均匀的状态分布于同一个圆周之上的，凸缘朝着坯料施加拉伸方面的变形。
3、分步拉伸法
左侧的原始深拉产品被再次施行拉伸操作，以此来塑造右侧阶梯的底部。拉拔的起始阶段，深部产生变形；拉拔的后续阶段，浅部出现变形。台阶部分的侧壁，因剪切应力的作用，易于发生变形。
4、面板绘制方法
通过特定方式，使一种表面形状呈现出复杂状况的金属冲压得以实现，这便是熔覆。在拉伸这个过程里，毛坯所产生的变形展现出较为复杂的态势。它具备的变形能力表现在深冲以及膨胀这两个方面。
模具冲压成形的冲压件产品，外形美观，高效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，运动情况下寿命不错。如果冲压件工艺性较差，那就需要重新设计冲压件，以便拉伸出合格产品。进料困难通常是由于压料面的进料阻力太大造成的。
冲压件开裂补救措施：
1、调整凸模与凹模的相对位置。
2、调整压料力，使压料力变小。
3、对凹模圆角半径予以调整，凹模圆角半径要是过小，零件便容易出现拉裂的情况，而加大凹模圆角半径能够降低拉裂的程度 。
4、调整凸模圆角半径。
5、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。
冲压工艺的基本工序：
处在制造进程里的冲压技术，为实现冲压零件在规格尺寸方面以及零件所具要求，要运用不一样的制造工艺，其大概能够划分成以下这些类别：
1、分离工艺以及成型工艺：
把材料按照其特点去做分离以及成形的工序，分离工序方面，材料借助冲压的力量，发生变形的部分已然达到大的限度，材料出现了断裂进而产生分离的状况，分离工序还能够分成剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等，他们的目的在于进行冲压时，冲压能够顺着板料的表现予以分割，成形工序是，毛坯料在承受冲压力时，受力作用变形的材料，开展塑性等一系列过程，后期变成规格标准里的合格零件。冲压工间里的成形工艺涵盖了缩口工艺，翻边工艺，弯曲工艺等。其目的在于，材料在未被破坏的情形下，发生塑性过程，变形过程，改造过程以及弯曲过程，最终成为符合要求条件的冲压零件。
2、冲压中的基础工艺技能：
冲压件生产工艺里的基本工序含四种，有：局部的成形，弯曲，冲裁，还有拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序可分离板料；板料经冲压工艺且能形成角度的工序叫弯曲；能依据冲模的形状，对板料加工使其成为空心零件，以作进一步加工制造之工艺为拉伸；而局部成形工艺是借助冲压工艺进行局部塑性的工序。
