2.2 L形弯曲模2.2.1 普通L形弯曲模
具图2 - 6所示，此乃普通L形弯曲模，其所指L形弯曲，通常用于两边差额较大的单角之弯曲。弯曲之际，把坯料之上的4个圆孔当作定位孔，经由两导柱先行导向，上模向下运行，坯料于压料板7紧密压制状态下开展弯曲，致使坯料不会出现滑移现象，进而能够获取较高的弯曲质量。
图2-6 普通L形弯曲模
一来是上模座，二来是凸模，三是上垫板，四为卸料螺钉，五乃弹簧，六是导套，七是压料板，八是弯曲凹模，九是导柱，十含凹模挡块，十一为下模座，十二是定位销，十三是凸模挡块。
技巧
制件中坯料面积较大的一边利用坯料上的孔由定位销12定位。
经验
本结构属普通的L形弯曲，一般针对于制件较软或者较薄的板料实施使用，针对制件表面要求不高的较厚或者较硬的板料同样能够采用本结构。
本模具的凸模通常采用SKD11，热处理为60～62HRC。
2.2.2 带滚针L形支架弯曲模
图2 - 7所示的物件是L形支架，其制作材料是SUS430不锈钢，料厚为2.5mm ，该制件的形状并不复杂，它是由呈现L形的弯曲部分、位于中间的两个凸包以及6个直径为ф10mm的圆孔共同构成的。在L形弯曲中，对于（22±0.15）mm这个尺寸具有较高要求。此制件属于外观件，鉴于这个原因，针对弯曲之后的表面有着严格要求，其表面规定不容许有挤压造成的损伤、痕迹以及弯曲期间产生的拉丝之迹象等 。倘若采用平常的L形弯曲，这个弯曲形式如图2-6所示，其凸模就算运用质量较好的合金工具钢来进行制作，在整个弯曲的进程当中，板料跟弯曲凸模相互摩擦的时候会发热，进而十分容易出现产生拉丝痕的状况。经过深入分析之后，在普通的弯曲结构之上进行改进，换句话讲，就是把普通的一体式弯曲凸模，此凸模如图2-6件号2所示吧，改变为带有滚针的弯曲凸模，这种凸模的结构形式如图2-8件号8以及件号11所示。
图2-7 L形支架
图2-8 模具结构
1是上模座；2为螺钉；3乃弹簧；4是上垫板；5是压料板镶件；6为卸料螺钉；7是压料板；8是凸模；9是压板；10是凸模挡块；11是滚针；12是圆柱销；13是下模座；14是定位销；15是凹模挡块；16是限位柱；17是导柱；18是导套 。
于图2 - 8所展示的，是带滚针L形支架这种弯曲模，此模具借助四套滑动导柱以及导套来配合实现导向，为得以保证调模之际的高度以及模具的稳定性，在本模具的上模以及下模部位安装了限位柱16，在每一次进行调模时，当上限位柱与下限位柱闭合至完全闭合的状态时，此时模具所呈现的高度便是已经调好的高度，为了能够让制件在工作的时候可以实现很好的定位，在弯曲这个操作过程中，该结构运用定位销14以及压料板镶件5方式完成双重定位，当处于前一工序的工序件（后续称作坯料）处于被压料板压紧的当前状态下展开弯曲操作，从而使得坯料在弯曲过程中不会发生任意的滑移。
从事工作之际，一开始要把坯料放置至弯曲凹模之上，借助定位销针对坯料开展定位操作，随后上模朝着下方行进，首先压料板会紧紧压住坯料，此情形可见图2-9（a），紧接着上模仍旧持续朝着下方行进，装在凸模上面的滚针会针对坯料逐步实施弯曲作业，如同图2-9（b）所呈现的那样，待弯曲到达如同图 2-9（c）所展示的示图状态时，弯曲凸模依旧朝着下方行进，从图2-9（c）一直到图示2-9（d）的这个进程中，滚针会针对弯曲件进行垂直方向的滚动，借此降低弯曲过程中产生的摩擦力，进而让制件在弯曲之后表面变得光滑，质量优良。
图2-9 弯曲过程示意图
一部分是下模座，一部分是弯曲凹模，一部分是压料板，一部分是滚针，一部分是弯曲凸模，一部分是凸模挡块 。
本模具里重要的工作零件是弯曲凸模，它直接承担弯曲工作，在模具上直接决定制件尺寸以及制件表面质量。此凸模用Cr12MoV制作，热处理硬度为53至55HRC；滚针采用DC53，热处理硬度是60到63HRC。具体加工技术要求如图2 - 10所示 。
图2-10 凸模及滚针加工示意图
技巧
要减少弯曲之际的摩擦力哟，使得弯曲之后的制件表面光滑呢，不会存有拉丝痕呀。本结构是采用滚针 11 安装于凸模 8 的头部之上哒，这大大提高了模具的使用寿命咧。它能让生产产出的制件符合相关要求哦。
为了避免L形厚料弯曲时侧向力的出现，并且能够很好地确保弯曲时具备合理间隙，有这般作用地结构，在下模的部位，分别设置了凸模挡块10，还分别设置了凹模挡块15。
滚针弯曲时，为防止其脱落，保证能正常工作，该结构于凸模两侧面安装压板9，且用螺钉紧锁 。
经验
滚针11，其凸出凸模的工作平面，一般是在0.05至0.08mm这个范围左右，可查看图2 - 8的A部放大图，。
2.2.3 摆动式L形弯曲模
有所图示，其为图2 - 11所示的摆动式L形弯曲模，此结构之中，坯料借助定位销13来进行定位 。
图2-11 摆动式L形弯曲模
1是导柱，2为导套，3称作上模座，4和6乃是弹簧，5是上垫板，7属轴，8是摆动凸模，9为压料板，10是斜楔，11是滑块（凹模），12是下模板，13为定位销，14是挡块 ，。
进行工作之际，上模朝着下方运行，压料板9率先将坯料严密压紧，随后上模持续朝着下方行进，摆动凸模8的斜面紧紧挨着下模斜楔10的斜面朝着下方移动，从而针对坯料先实施弯曲操作之后再进行压凸包成形。一直到摆动凸模8的右面碰到斜楔10的左面之时，才始对弯曲以及凸包展开整形。上模开始回程，当摆动凸模8脱离斜楔10的直线部分时，在弹簧6的弹力作用逼迫摆动凸模8朝着右边复位。滑块11（凹模）同样在弹簧力的作用依照下模板加工出来的斜面滑出，此时能够把制件从模内取出来。
技巧
利用摆块凸模与滑块（凹模）可对L形件先弯曲，再进行压凸包。
摆块凸模利用弹簧6进行复位。
2.2.4 L形转轴式弯曲模
有一个，L形转轴式弯曲模，其相关情况在图2-12中有所展示，此弯曲模是A.E.Randolph的，美国专利号4002049 。图2-12（a）呈现的是开始弯曲的状态，坯料2放置于弯曲凸模1上进行定位，经由压料板（图中未画出）将坯料压紧之后，转轴弯曲凹模3刚刚接触到坯料，固定在转轴弯曲凹模3上的销子，正好处于转轴弯曲凸模V形槽的角平分线上 。在图2 - 12（b）当中所呈现的是弯曲终止状态，当上模往下运行抵达下极点位置之际，转轴弯曲凹模3之上的销子4围绕前挡板5上面的曲槽进而转动到再下的位置。图2 - 12（c）所展示的是转轴弯曲凹模组件的分解图。
图2-12 L形转轴式弯曲模
1—使得弯曲的凸模；2—作为坯料的物件；3—有关联转轴的弯曲凹模；4—起到相关作用的销子；5—位于前方的挡板；6—处在后方的挡板；7—放置转轴的座子，这些。
技巧
这种转轴弯曲凹模机构，使用起来颇为灵活，它能够装在上模去使用，也能够装在下模来使用；既可以采用对称安排来使用，还能够单边或者与其他工艺复合着使用，就像图2-13所展示的那样，这是转轴弯曲凹模机构与冲孔模复合应用的例子，先进行冲孔然后再弯曲能有助于减少坯料的滑移倾向；又如图2-14所示，这是转轴弯曲凹模机构安装在下模上，把弯曲、冲孔以及切断复合应用的例子。
图2-13 转轴弯曲凹模机构与冲孔模复合应用示意图
1是凹模固定板，2为卸料板，3乃弹簧，4是凸模固定板，5是上模座，6是冲孔凸模，7是转轴座，8是垫块，9是转轴弯曲凹模，10是弯曲凸模，11是冲孔凹模。
图2 - 14，转轴弯曲凹模机构，它被安装在下模位置，此机构用于弯曲、冲孔以及切断复合应用，这是一幅示意图 。
1是转轴座，2为转轴弯曲凹模，3乃弯曲凸模，4是凹模固定板，5是冲孔凸模，6为冲孔凹模，7是下模座，8是弹顶器 。
经验
转轴弯曲凹模3，是被前挡板5以及后挡板6固定于转轴座7上的 ，要使得转轴弯曲凹模3在弯曲时能够拥有最大的支持 ，转轴座7的弧度应当大于180° 。
为了达成减少板料弯曲之后回弹的目的，转轴弯曲凹模3上所具备的V形槽角度，应当比凸模斜度略微小一些。
