一、从废料情况看出的信息
废料实质上就是成形孔的反像，也就是位置相反的相同部位，通过对废料进行检查，能够判断上下模间隙是否正确，要是间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面以及一窄光亮带区域，而且间隙越大，断裂面与光亮带区域所成的角度就越大，倘若间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
呈现过大间隙时，会形成带有较大卷边以及边缘撕裂状况的孔，此后会使得剖面稍微有一侧薄边缘突出。当间隙过小的时候，则会形成带有稍微卷边以及大角度撕裂情形的状况，进而导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
应有的是，在一个理想的废料当中存在着合乎道理的压塌角，还有均匀的光亮带。如此这般能够维持冲压力处于最小的状态，进而形成一个带有极少毛刺的整洁圆孔由此看来，凭借增大间隙的方式去延长模具寿命实则是以牺牲成品孔的质量予以换取的 。
二、模具间隙的选择
模具间隙，跟所冲压材料的类型，以及厚度，是有关系的。不合理的间隙，能够造成下面这些问题：
间隙要是过大，那所冲压工件上的毛刺就会较大，冲压出来的质量就差。要是间隙偏小，虽说冲孔质量可以，但模具的磨损会较为严重，会极大地降低模具的使用寿命，并且还容易致使冲头折断。
间隙过大容易在冲头材料上产生粘连，间隙过小也容易在冲头材料上产生粘连，进而造成冲压时带料。间隙过小容易在冲头底面与板料之间形成真空，进而发生废料反弹。
存在这样一种情况，其间隙合理，能够达成延长模具寿命的效果，呈现卸料效果良好的表现，并减小毛刺以及翻边，使得板材维持洁净状态，保证孔径一致，不会出现刮花板材的现象，还能减少刃磨次数，让板材保持平直，且冲孔定位准确 。
三、如何提高模具的使用寿命
从用户角度而言，提升模具之使用寿命能够显著削减冲压成本，影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
请用特殊冲头，用于冲最小孔径处于φ0.8至φ1.6范围的冲孔，。
在厚板进行冲孔操作的时候，针对于加工的孔径而言，要选用大一号的模具来使用。需要留意的是，在这个时候，要是使用通常大小的模具，就会致使冲头螺纹出现破损的情况。
其三，冲头刃口的部分，其最小宽度跟长度的比例，一般来讲不可以小于一比十 。
(4)冲头刃口部分的最小尺寸，和板厚之间存在着关系，建议冲头刃口部分的最小尺寸选取板厚的2倍所得的值。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定时对模具进行刃磨，这是确保冲孔质量保持一致的关键所在，定时刃磨模具，不但能够提升模具自身的使用期限，还能够使相关的机器使用期限得以延长，并且需要精准把握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
关于模具进行刃磨这件事，不存在一个用以判定是否需要刃磨的严丝合缝的打击次数标准，完全主要是取决于 。
刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
其一，去查看刃口的圆角，当圆角半径达到R0.1毫米时，且最大R值不可以超过0.25毫米，这种情况下就需要进行刃磨， 。
(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?
先凭借机器冲压发出的噪声，来判定是不是需要进行刃磨，要是同一副模样的模具，冲压之际噪声出现异常状况，那就表明冲头已然钝了，这种情况下就需要进行刃磨啊。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
刃磨模具存在各种方式，能够选用专用刃磨机达成，也能够于平面磨床上达成。冲头的刃磨频度，还有下模的刃磨频度，通常是4比1，刃磨之后要把模具高度调整到合适状态。
有不正确刃磨方法所产生的危害，不正确的刃磨会让模具刃口的迅速破坏加剧，进而导致每次刃磨的打击次数大幅减少。
正确的那样一种有着益处的刃磨的方法，是通过定期去刃磨模具，如此一来，冲孔的质量能够保持稳定，冲孔的精度也能够去保持稳定，于是模具的那刃口损坏的速度会比较慢，其模具也就有着更长的寿命了 。
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
刃口圆角处于R0.1至0.25毫米这个范围时，得看刃口的锋利程度如何 。
(2)砂轮表面要清理干净。
(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
每次进行磨削操作时，所涉及的磨削量，也就是吃刀量，其数值不应当超过0.013毫米，一旦磨削量过大，就会致使模具的表面出现过热的情况，此过热现象等同于退火处理，进而会让模具变软，最终会大大地降低模具的使用寿命。
(5)刃磨时必须加足够的冷却液。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
模具刃磨量存在一定标准，一旦达到此数值，冲头就得报废，要是继续加以使用，那么极易致使模具以及机器出现损坏，如此这般非但不值得，反而会造成重大损失 。
(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2、使用前准备
(1)使用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
冲头要在大工位模具上，插入上模套底部，且不能用力，不能用尼龙锤，安装时，不能靠旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有冲头正确定位后才可旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!
4、安装上模组合入转塔
要是期望让模具的使用期限得以延长，那么上模套的外直径与转塔孔之间所存在的间隙就得尽可能地小，故而请谨慎认真地去执行下面所列出的这些程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
将上模套导以笔直的状态插入塔孔，要谨慎确保不存在任何倾斜情况，上模导套需凭借自身重量滑入转塔孔里，。
若上模套歪向一侧，采取把它轻轻击正的办法，使用与尼龙锤相似的属于软质材料的工具，反复进行敲击，直到上模导套凭借自身重力滑进准确位置 ，这样敲击很多次 而不是只敲几次。
留意，不可在上面的模导套外部直径处施加力量，仅能够在冲压头部的顶端位置用力。禁止击打上面的模套顶部，不然会致使转塔孔遭受损坏，使得个别工位的使用期限缩短。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头要进行再刃磨，下模也要进行再刃磨。模具当中刃口锋利的那种能够加工出漂亮的那种切断面是不假，可一旦刃口钝了，那就需要额外付出冲压力情况，并且工件断面会变得粗糙，进而产生很大的抵抗力情况，致使就造成了冲头被材料咬住这种状况。
2、模具间隙，若所选取的模具间隙相对于板厚而言不合适，那么冲头在脱离材料之际便需要很大的脱模力，倘若因这个缘由冲头被材料咬住，那就请更换具有合理间隙的下模，正全科技微信内容着实不错，值得予以关注！
就比如，处于被加工的材料的状态，当材料出现弄脏的情况，或者存在污垢的时候，这些脏东西就会上附着到模具之上，进而致使冲头被材料咬住，最终导致无法进行加工。
有那种会变形的材料，其中翘曲的材料，在冲完孔之后，会出现夹紧冲头的情况，进而使得冲头被咬住 有翘曲现象的材料，请先弄平整之后再去进行加工 。
5、弹簧要是过度使用，就会致使弹簧疲劳，所以要时常留意检查弹簧的性能。
八、注油
加工材料所对应确定油量以及注油的次数，对于冷轧钢板、还有耐蚀钢板这类不存在锈而无该污垢的材料而言，模具是需要来进行注油这项操作的，注这个油地点是导套、注油口、刀体跟导套相接触的那种面、下模等等这些，油所使用的是轻机油。
有锈迹、带污垢的材料，在进行加工期间，铁锈微粉会被吸入至冲头与导套的中间位置，进而产生污垢，致使冲头无法于导套内自如滑动，处在这种状况之下，要是上油呢，就会让锈垢更易于沾上，所以在冲压这种材料时，反而要把油擦拭干净，每月进行一回分解，采用汽（柴）油将冲头以及下模的污垢去除掉，在重新组装之前再度擦干净。如此便能够确保模具有优良的润滑性能 。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
原因：模具卸料不完全
解决办法：
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题二、模具磨损严重
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：上下模座不对中
解决办法：
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
解决办法：更换
原因：冲头过热
解决办法：
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
解决办法：
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
原因：步距小
解决办法：
1、增大步距
2、采用桥式步冲
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头刃口钝化
解决办法：及时刃磨
原因：润滑不良
解决办法：改善润滑条件
问题四、废料反弹
原因：下模问题
解决办法：
1、采用防弹料下模
2、对于小直径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00毫米，间隙放大
4、凹模刃口侧增加划痕
原因：冲头方面
解决办法：
1、增加入模深度
2、安装卸料聚胺酯顶料棒
3、采用斜刃口
问题五、卸料困难
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头磨损
解决办法：及时刃磨
原因：弹簧疲劳
解决办法：更换弹簧
原因：冲头粘连
解决办法：除去粘连
问题六、冲压噪音
原因：卸料困难
解决办法：
1、增加下模间隙、良好润滑
2、增加卸料力
3、采用软表面的卸料板
原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
解决办法：
1、采用球面支撑模具
2、减小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃冲头
十、使用特殊成型工具的注意事项
各类不同型号的机器，其滑块的行程存在差异，所以务必要注重成型模具封闭高度的调节。
2、务必得确保成型做到充分，所以呢需要认真细致地去调整，每一次进行调整的时候，其调整量最好是不要超过0.15毫米，要是调整量变得过大，就容易致使机器出现损坏以及模具出现损坏。
3、针对于拉伸成型而言，要选用轻型弹簧组件，以此来防止板料出现撕裂的情况，或者避免因变形并非均匀一致而导致卸料困难等状况。正全科技发布在微信上的内容确实相当不俗，是值得去予以关注的！！
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
8、定货之际要留意特别成型工具的让位事宜，要是两个成型的间距相对较近，那就务必得跟本公司的销售员展开沟通。
9、鉴于成型工具所需卸料时间较长这个缘故，所以在成型加工之时，务必要采取低速的方式，并且最好是要有延时，。
十一、使用长方形切断刀的注意事项
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。
2、最好通过编程来实现跳跃步冲。
3、建议选用斜刃口模具。
十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔
生产过程当中，要求冲直径大于114.3mm的圆孔。这般大的孔，会超出机器公称力的上限，尤其是针对于高剪切强度的材料而言。借助多次冲孔的方式来冲出大尺寸孔径，能够解决这一问题。采用小尺寸模具沿着大圆的周长进行剪切，是能够将冲压力降低半数或者甚至更多的，在你已然拥有的模具当中，可能绝大多数模具都是能够做到这一点的。
十三、一个冲大圆孔的简易方法
这种可被制成你所需半径尺寸的凸透镜模具，若孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案，用此模具冲出圆形的周边。若孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B) 。
十四、最后才向下成形
选用成形模具之际，要规避向下成形操作，因这会占用诸多垂直空间，还会致使额外的平整或弯曲板材工序。向下成形有可能陷入下模，而后被拉出转塔，不过，要是向下成形是唯一的工艺选择，那应将其当作对板材的最后一步处理工序。
十五、防止材料扭曲
如果你有在板材之上冲切大量孔的需求，然而板材却没办法保持平整，其成因或许是冲压应力不断累积，冲切一个孔之际，孔周边的材料会被向下拉伸，致使板材上表面的拉应力增大，下冲运动同样会使得板材下表面的压应力增大，对于冲少量的孔而言，结果并不显著，但是随着冲孔数目的增多，拉应力和压应力也会成倍增加，直至让板材发生变形。正全科技微信内容真不错，值得给予关注!!
有一种消除这种变形的方法是，每隔一个孔进行冲切，之后返回冲切剩余的孔。这样做在板材上虽产生相同的应力，却瓦解了因一个紧接着一个同向连续冲切出现所产生拉应力与压应力积聚。此做法还让第一批孔分担了第二批孔的部分变形效用。
十六、如果你的不锈钢翻边变形
预先给材料施加质量上乘的成形润滑剂，于制造翻边之前进行，这样可让材料更顺利地从模具里分离出来，在成形期间能顺畅地在下模表面移动。像这样赋予材料一个较佳的契机去分布弯曲与拉伸时所产生的应力，避免在成形翻边孔边缘出现变形以及翻边孔底部出现磨损。
十七、克服卸料困难的几点建议
1、使用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳程度。
4、使用重载型模具。
5、适当采用斜刃口模具。
6、润滑板材。
7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
十八、造成废料反弹的主要原因
1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、关于模具的入模量，在每个工位模具冲压得以进行的过程里面，入模量所具备的要求是确定的，要是入模量比较小，那么容易导致产生废料反弹的情况。
3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。
4、被加工板材的表面是否有油污。
