以上视频连续模
生产产品简介
一．连续模维护要领
连续模进行维护，要做到细心，还得有耐心，并且得按部就班，千万不能盲目去做。因为在因故障修模的时候需要附上料带，这样才便于查询问题呢。 打开模具后，要对照料带，检查模具的状况，确认故障产生的原因，找出问题究竟所在之处，接着进行模具清理，之后才可以进行拆模操作。 拆模的时候受力要均匀，对于那种卸料弹簧在固定板与卸料板之间以及卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板在拆卸时要确保卸料板能够平衡弹出，要是卸料板出现倾斜的情况，就有可能致使模具内凸模发生断裂。
1.凸凹模的维护
进行凸凹模拆卸之际，应当留意模具原本所具有的状况，从而便于在后续进行装模之时能够方便地复原；要是存在加垫或者移位的情况，那就需要在零件之上刻好垫片的厚度并且做好相应记录。
变换凸模之时，需测验插入脱料块凹模是否顺利通畅，还要测验插入并核算与凹模间隙均匀与否；改换凹模同样需要测验插入并核查与冲头间隙是否均匀。
对修磨凸模后凸模变短需添垫垫片以达所需长度的情况，应核查凸模有效长度是否充足，更换已断裂的凸模，就要弄清楚缘由，与此同时，要查看相对应的凹模有无出现崩刃，以及是否需要对刃口进行研磨。
当进行凸模组装操作时，需检查下凸模跟固定块或者固定板之间，间隙是不是足够，要是存在压块的话，要查看一下是否留有活动的余量。组装凹模的时候，应当水平放置进去，接着把平铁块放置到凹模面上，使用铜棒将其轻轻敲击到合适位置，绝对不可以斜着借助强力敲进去啊，凹模底部是需要进行倒角处理的。安装完成之后，要检查一下凹模面跟模面是不是处于相平的状态。
凸模、凹模还有模芯组装好之后，要依据料带做必要的检查，各部位有没有装错或者装反，检查凹模与凹模垫块有没有装反，落料孔有没有堵塞，新换的零件是否需要偷料，需要偷料的量够不够，模具需要锁紧的部位有没有锁紧。
需要留意进行脱料板螺丝的锁紧确认工作，在锁紧期间，应当从内部朝着外部去做，以平衡的力量来进行，采用交叉锁紧的方式，切莫先将某一个螺丝锁紧，而后再去锁紧另外一个螺丝，不然会致使脱料板出现倾斜状况，进而引发凸模断裂或者使得模具精度下降。
2.脱料板的维护
把脱料板进行拆卸的时候，首先要用两把起子平衡地撬起来，接着再用双手平衡地使力把它取出来。要是遇到拆卸存在困难的情况，那么就应该去检查模具里头是不是清理得干干净净，还要查看锁紧螺丝是不是全部都拆卸掉了，是不是因为卡料造成了模具的损伤，搞清楚原因之后再作出相应的处理，绝对不可以盲目地去处置 。
进行组装脱料板操作之际，首先要把凸模以及脱料板给予清理直到洁净并无杂质，接着在导柱和凸模导入的地方添加润滑油，随后将其平稳地放置进去，之后运用双手按压直至达到准确位置，并且反复进行几次这样的操作，如果感觉太紧的话，应当去查明导致这种状况出现的缘由，像是导柱和导套的导向是不是处于正常状态，各个部位有没有出现损伤，新更换的凸模是否能够顺利通过脱料板，位置是不是准确无误，然后再做出与之相应的处理措施。
存在压块的固定板，要查看脱料背板上的让位是不是充足。脱料板跟凹模之间的材料接触面，经过长时间冲压会产生压痕，当压痕十分严重的时候，是会影响资料或者材料的压制精度的，进而造成产品尺寸出现不正常不稳定等状况，这种情况下需要对脱料镶块以及脱料板开展维修或者重新进行研磨。
需要对等高套筒进行精度检查，当它处于不等高的状态之时，便会致使脱料板出现倾斜的状况，其具备的精密导向平稳弹压功能就会遭到破坏，因而必须要对其予以维护 。
3.模具间隙的调整
将模芯进行频繁多次的组合，致使模芯定位孔出现磨损，这会导致组装之后间隙偏大，也就是组装后产生松动，或者间隙不均，即产生定位偏差，而这两种情况都会造成冲切之后断面形状变差，使得凸模容易断裂，还会产生毛刺等问题，通过对冲切后断面状况展开检查，能够进行适当的间隙调整。
当间隙处于较小范畴之际，断面的数量相对较少，而当间隙处于较大状态之时，断面的数量较多并且毛边也较大，通过以移位这种方式来获取合理的间隙。在调整妥善之后，应当进行适当的记录，也能够在凹模的边缘位置作出记号等等，以此方便后续的维护作业 。
日常进行生产期间，应当留意去收集把原始的模具处于较佳状况之时的料带保存起来，要是后续生产过程当中出现不顺畅的情况，或者模具产生了变异，那么这些料带便能够作为模具检修之时的参考 。
其次，对于辅助系统，像顶料销有的情况是是否磨损，有的情况是是否能够顶料，导正钉以及衬套有的情形是是否已经磨损，这些都应该留意检查并且进行维护。
4.导向部位检查
导柱，其与导套的配合间隙情况怎样，有没有出现烧伤或者磨损的痕迹，而模具导向方面的给油状态是不是处于正常状况，这些方面都应该去进行检查。
导向件磨损失去原有精度，致使模具精度下降，进而模具各部位随之出现问题，所以必须进行适当保养并定期更换。要检查导料件精度，若导正钉磨损，失去料带导正精度与功能，那就必须予以更换。还要检查脱料弹簧和顶料弹簧状况，查看是否断裂，或者虽未断裂但长时间使用已疲劳失去原有力度，对此必须定期维护更换，不然会对模具造成损害或者导致生产不顺畅。
在冲压模具的制作生产期间，务必要安排我们的模具相关工作人员，做到细致入微且极具耐心，认真仔细地进行全面检查，这样才能够促使模具的使用期限得以延长,进而提升生产的效率，最终为模具制造企业节省下相应的成本支出 。
二．连续模常见不良产生的原因、处理对策
于级进模的冲压生产期间，针对冲压出现的不良现象，务必要做到予以具体剖析，进而采取切实可行且有效的处理对策，从根源上解决所发生的那些问题，只有这样才能够降低生产成本，达成生产顺利的状态。以下则是在生产里常见的冲压不良现象，对其产生的原因以及处理对策进行剖析如下，以供模具维修人员参考 。
1．冲件毛边.
其中缘由在于：其一为刀口出现磨损情况；其二是间隙过大，即便研修了刀口，效果仍旧不显著；其三乃是刀口出现崩角现象；其四是间隙不合理，存在上下偏移或者松动的状况‘其五则是上下出现了错位的情形。
（2）对策：A、致力于研修刀口；B、对凸凹模加工精度予以控制或者对设计间隙进行修改；C、专注于研修刀口；D、针对冲裁间隙作出调整，从而对模板穴孔磨损以及成型件加工精度等相关问题加以确认；E、将导向件进行更换或者重新组织模具 。
2．跳屑压伤
缘由如下：其一，间隙偏大；其二，送料不恰当；其三，冲压油滴落速度过快，油脂粘性较大；其四，模具未进行退磁处理；其五，凸模磨损并且屑料粘连于凸模之上；其六，凸模长度过短，插入凹模的长度未达要求；其七，材质相对较硬，冲切形状较为简单；其八，为应急举措。
(A)对策是，控制凸凹模加工方面的精度，或者对设计间隙作出修改；(B)在送至恰当位置之际，修剪料带并且及时清理模具。(C)控制冲压油滴的油量，或者更换油种以此降低粘度(；D)模具经过研修之后，必须进行退磁(冲铁料的情况更要加以注意)。(E)对凸模刀口展开研修。(F)调整凸模刃入凹模的长度。(G)更换材料，对设计进行修改。凸模刃入的端面要安装顶出装置，或者修出斜面或者弧性并注意方向。使凸模刃部端面跟屑料的贴合面积得以减少；H、让凹模刃口的锋利程度降低，使凹模刃口的研修数量减小，加大凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），运用吸尘器吸收废料。把冲速降低，让跳屑程度减缓。
3．屑料阻塞
（1）缘由：其一，漏料孔尺寸偏小；其二，漏料孔尺寸偏大，致使屑料翻滚；其三，刀口出现磨损，导致毛边较大；其四，冲压油滴落速度太快，且油具有粘性；其五，凹模直刃部表面粗糙，使得粉屑烧结附着在了刃部；其六，材质相对较软；其七，为应急措施。
一、对策之中，首先是对漏料孔进行修改，这是其一，接着依然是对漏料孔进行修改，此为其二，再就是作刃修刀口的操作，这是其三，然后要控制滴油量，并且更换油种，这是其四，再者要进行表面处理，实施抛光，同时在加工时留意降低表面粗糙度，还要更改材料，这是其五，之后是修改冲裁间隙，这是其六，最后是凸模刃部端面修出斜度或者弧形，这里要注意方向，还要使用吸尘器，在垫板落料孔处添加吹气 。
4．下料偏位尺寸变异
A、凸凹模刀口磨损，进而产生毛边，此毛边致使外形偏大，内孔偏小 ；B、设计尺寸以及间隙不恰当，造成加工精度差 ；C、下料位凸模以及凹模镶块等出现偏位，使得间隙不均 ；D、导正销磨损，销径不足 ；E、导向件磨损 ；F、送料机送距、压料、放松调整不合适 ； G、模具闭模高度调整不合适 ；H、脱料镶块压料位磨损，丧失压料（强压）功能，因材料牵引翻料导致冲孔小 ；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大 ；J、冲压材料机械性能变异，强度延伸率不稳定 ；K、冲切时，冲切力对材料产生牵引，引发尺寸变异 。
其一，对策如下，A、针对研修刀口；B、要对修改设计，进而控制加工精度；C、还需调整其位置精度以及冲裁间隙；D、更换导正销；E、把导柱、导套进行更换；F、重新对送料机加以调整；G、再度调整闭模高度；H、对脱料镶块进行研磨或者更换，增加强压功能，从而调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或者弧形（注意方向），以此改善冲切时受力状况。许可时下料部在卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)缘由为：其一，送料机送距处于不正确状态，压料情况不佳，放松调整存在问题；其二，生产期间送距发生变化；其三，送料机出现故障；其四，材料呈弧形，宽度超出标准范围，毛边较为明显；其五，。
模具冲压出现异常情况，乃由镰刀弯引发，F、导料孔径存在不足，致使上模出现拉料现象；G、折弯或撕切位上下部件脱料运行不顺畅；H、导料板的脱料功能设定不妥当，导致料带上带；I、材料较薄，在送进过程中发生翘曲；J、模具架设错误，与送料机的垂直度偏离程度较大 。
(2)应对策略如下：A、再者进行调整；B、再次做出调整；C、实施相应调整以及维修工作；D、选用更换材料，把控进料质量；E、将料带镰刀弯予以消除；F、对冲导正孔凸、凹模开展研修；G、针对脱料弹簧力量予以调整等；H、对导料进行修改，防止料带上带；I、于送料机与模具之间添设上下压料，增添上下挤料安全开关；J、重新去架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)缘由如下，其一，A情况，即冲压毛边，尤其是载体之上存在的这种状况；其二，B情况，也就是材料毛边，且模具并无切边处理；其三，C情形，冲床深度不合适，要么太深，要么太浅；其四，D现象，冲件出现压伤，模内存在屑料；其五，E状况，局部压料太深，或者压到部局部产生损伤；其六，F因素，模具设计方面的问题。
(2)采取的办法是：其一，对下料刀口展开研修；其二，更换材料，在模具之上增设切边装置；其三，再次调整冲床深度；其四，清理模具，以此解决出现跳屑以及遭压伤这两个问题；其五，检查一下各位脱料以及凹模镶块高度尺寸是否恰当并进行调整，同时对损伤部位予以研修；其六，借助整弯机构加以调整 。
7．凸模断裂崩刃
跳屑，屑料阻塞、卡模这样致此事，还有这事是送料不当切半料产生，再者凸模强度不足造成这事，另外大小凸模相距太近，冲切时材料牵引引发小凸模断，凸模及凹模局部过于尖角也致这事，冲裁间隙偏小是原因之一，若无冲压油或使用的冲压油挥发性较强也会引发这事，冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉导致这事，脱料镶块精度差或磨损失去精密导向功能致使这事，模具导向不准、磨损造成这事，凸、凹模材质选用不当，硬度不当引发这事，导料件（销）磨损导致，还有垫片加设不当是原因 。
(2)对策：A、去解决跳屑、屑料出现阻塞以及卡模这类问题；B、要留意送料情况，得及时去修剪料带，及时对模具进行清理；C、把设计加以修改，去增加凸模整体的强度，将凹模直刃部尺寸缩短，要注意对凸模刃部端面修出斜度或者弧形，细小部分往后切；D、把小凸模长度磨短，使其相对大凸模超出一个料厚以上；E、对设计进行修改；F、把控凸凹模加工精度或者对设计间隙作出修改，细小部分冲切间隙适度加大；G、对冲压油滴油量进行调整或者更换油种；H、检查各个成形件精度，进而加以调整或者更换，以此控制加工精度；I、进行研修或者更换；J、更换导柱、导套，注意日常的保养；K、更换所使用的材质，采用合适的硬度；I、更换导料件；m、进行修正，垫片数量尽可能少，并且使用钢垫，凹模下垫片要垫在垫块之下 。
8．折弯变形尺寸变异
造成的缘由为这些，其一，导正销出现磨损，使得销径呈现不足，其二，折弯导位元相应部分精度欠佳且有所磨损，其三，折弯凸、凹模被磨损（存在压损现象），其四，模具提供的让位不够充足，其五，材料发生了滑移问题，同时折弯凸、凹模并未具备导位功能情况之下，在折弯时没有施行预压之举，其六，模具自身结构以及设计尺寸存在不良状况，其七，冲件带有毛边，终而引发了折弯不良，其八，折弯该部分的凸模、凹模加设的垫片相对较多，导致尺寸变得不稳定状态，其九，材料厚度尺寸出现了变异情况，其十，材料机械性能产生了变异。
(1)对策：A、将导正销予以更换；B、再次进行研磨或者予以更换；C、再度进行研磨或者予以更换；D、展开检查，并进行修正；E、对设计作出修改，增添导位以及预压功能；F、把设计尺寸加以修改，对折弯进行分解，增添折弯整形等；G、对下料位刀口展开研修；H、进行调整，采用整体钢垫；I、更换材料，把控进料质量；J、更换材料，把控进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）
(2)缘由如下：其一，冲件存在毛边；其二，冲件出现压伤，且模内有屑料；其三，凸、凹模在折弯位有压损或者损伤；其四，冲剪时出现翻料情况；其五，相关压料部位存在磨损、压损现象；其六，相关撕切位的撕切尺寸不一致，刀口出现磨损；其七，相关易断位的预切深度有所不同，凸凹模有磨损或者崩刃；其八，相关打凸部位的凸凹模有崩刃或者磨损程度较为严重；其九，模具设计存在缺陷。
(2)对策：A、针对下料位刀口展开研修；B、清理模具，以此解决屑料上浮的问题；C、重新进行研修或者更换新的部件；D、对冲切刀口予以研修，调整或者增添强压功能；E、开展检查，实施维护操作或者进行更换；F、进行维修或者更换，确保撕切状况保持一致；G、检查预切凸、凹模的状况，进而实施维护或加以更换；H、检查凸、凹模的状况，实施维护措施或进行更换；I、修改设计方案，加设高低调整装置或者增设整形工位。
10．维护不当
缘由如下：其一，模具不存在防呆功能，在进行组模操作时，存在疏忽致使安装方向有误、出现错位情况（此错位是指代那些处于不同工位的状况）等；其二，那些已经发生偏移过间隙的镶件，并未依照原来的状态进行复原 。
对策如下：其一，对模具进行修改，增添防呆功能；其二，采用在模具上做记号等办法，并且在组装模具之后，对照料带做好必要的检查、检查之后进行确认，最后做出书面记录，以此方便查询 。
在冲压生产期间，模具的日常维护工作至关重要，需要日常留意检查冲压机以及模具是不是处于正常状况，像冲压油的供给，导向部的加油等。模具上机之前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等等，这样能够避免许多突发性事故的出现。修模的时候一定要先思考然后再行动，并且认真做好记录来积累经验。
三．各类型冲压模具不良原因分析及对策
