模具成型零件日益走向大型化，零件有着高生产率要求使得一模需要多腔，这导致模具逐渐变得日趋大型化，大吨位的大型模具能够达到100吨，一模会有几百腔，甚至一千多腔，这就要求模具加工设备具备大工作台，加大Y轴Z轴行程，有大承重，具备高刚性，还要有高一致性。
2．用于模具加工的模具钢材料，其硬度是比较高的，这就要求模具加工设备具备热稳定性，以及高可靠性。
对于复杂型腔以及多功能复合模具而言，伴随着制件形状变得日趋复杂，必然得提升模具的设计制造水平，那种存在多种沟槽、多种材质能在一套模具中成形抑或是将组件组装而成的多功能复合模具，这就对其做出了要求，要求加工编程程序量极大，具备高深孔腔综合切削能力以及高稳定性，如此一来便提高了加工难度。
4．模具加工趋向精细化，这使得加工设备的复合性以及高效性，愈发引人予以关注。高速铣削具备诸多优点，比如可用于加工高硬材料，加工过程颇为平稳，切削力较小，并且工件升温变形也较小，基于这些优点，模具企业对高速加工越发重视 。
5. 具备高动态精度。机床生产企业所讲的静态性能，像重复定位精度、直线进给速度等，在模具三维型面加工这个过程中，无法体现实际的加工状况。对于模具的三维曲面进行高精度加工，更是提出了关于高动态精度性能的要求，高速高精度的达成还需要机床有着高刚性、热稳定性、高可靠性以及品质优良的控制系统相互配合才能够实现。
6. 企业采购设备的时候，会把加工技术跟绿色产品技术的结合纳入考虑范围之内，电加工机床的辐射、介质选用属于能够影响安全、环保的因素，电火花铣削技术在未来的模具加工领域会获得发展。
7．多种测量技术进行复合应用，实现高速测量，并且有逆向工程，这成为推动模具参与产品开发的力量，也成为设计技术的发展方向。
三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术持续地发展着，“在线测量”致使测量机要达成“工具化”，这对其提出了更强适应性的要求，检测技术方面朝着高速度、高精度、高适应性的方向发展。三坐标测量机主机的主要功能是借助接触或者激光扫描等非接触形式来采集坐标数据，经过数据处理之后，完成对被测工件的再造。现代测量技术不间断地融进产品研发过程中，在逆向工程设计、制造的系统内，模具与模具制件设计制造之间密不可分的关系愈发显著。罗百辉表明，如今模具企业凭借模具作为依托，踊跃探析模具制件的生产，这已然是一种关键生产方式，模具企业采购制件设备需求极为旺盛。2007年我国所生产的成型设备数量达到17.3万台，当中数控成型设备有3000台；进口的锻压冲压设备为3844台，以及其他的成型设备有4671台。
据知晓，当下世界切削刀具销售额超出100亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳这三大市场占据75%至80%，在亚洲，中国亦是一个关键市场，当前发达国家的制造业里，采用硬质合金刀具已占到70%以上，传统高速钢刀具的份额下降至30%以下，参与全球化竞争的我国机械制造业，对效率的追求也日益加大， 模具企业对高精度、高效率、高可靠性以及专用性的现代高效刀具的需求也愈发急切 ，硬质合金刀具、陶瓷刀具在模具企业被广泛运用 。以罗百辉的大致估算来看，中国刀具的需求超出八十亿元人民币，这里面，像硬质合金以及陶瓷等超硬刀具材料所制成的可转位刀具这类高精、高效、高可靠性的现代刀具，其消费金额大概为十五亿元人民币，当中百分之八十至百分之八十五依靠进口，而模具制造所使用的刀具，进口比例超过百分之九十 。对于模具的复杂性以及精密性所提出的要求，使得所需切削刀具的品质要更为优良，参与本次参展的有许多来自国外的知名刀具厂商，就像瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，蓝帜公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，还有日本的DIJET、BIG、OSG以及日本住友电工。
日立工具新开发出高速高硬度刀具，其可加工至HRC70的硬度，东芝泰珂洛有拳头产品，即TAC快速铣刀系列等。中国刀具和量仪有知名企业，像上海量具刃具厂、桂林广陆数字测控股份公司、株洲切削刀具股份有限公司等，这些企业也提供了新开发的产品，目的是参与国际竞争。本届中国国际模展意义重大，它是一次关于高精度制造工具的大检验 。
日新月异当中，模具的CAD/CAE/CAM技术，模具企业信息化会从设计、工艺等、制造以及管理这四大领域，去提高综合竞争能力。罗百辉进行表示，模具CAD/CAE/CAM已经发展成一项比较成熟的共性技术，硬件和软件的价格也降到中小企业普遍能够接受的程度，再加上微机的普及应用以及微机版软件的推出，模具行业中普及CAD/CAM的条件已然成熟，今后必将有着很快的发展。今后的发展方向会是，模具的CAD/CAE/CAM一体化，以及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化。我国模具工业持续高速发展，在此过程中，模具企业体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性，于是把模具制造全过程信息化管理工作提到了当前的议事日程。为推进模具企业信息化工作，使其更好，提高其综合竞争能力，国内外模具软件制造商，研究模具企业在信息化方面所遇问题，指导企业按现代企业标准建设并管理企业，按先进制造理念设计且制造模具产品，逐步实现信息化管理成为发展方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理为平台，在模具制造的设计、工艺、制造、管理四大领域，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等协同综合，为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。当下，模具企业迈向数字化制造、信息化管理存在诸多形式，这些形式分别拥有各自适配的对象以及解决办法。
两化融合推动模具工业发展进程
模具是对于零件成形过程起着重要作用的工艺装备，它是汽车摩托车这个制造业的重要基础装备，也是电机电器这个制造业的重要基础装备，还是IT电子这个制造业的重要基础装备，更是OA办公设备这个制造业的重要基础装备，同样是交通设施这个制造业的重要基础装备，也是建材卫浴这个制造业的重要基础装备，且是医疗器械这个制造业的重要。装备 因为用模具成形的产品具备精度高的特点，还具备一致性好的特点，另外具备外形美观的特点，所以。越来越多地被运用在飞机设备的结构和内饰件制造当中，以及船舶设备的结构和内饰件制造当中，还有高速列车设备的结构和内饰件制造当中。再加上生产过程能够达成高效的状态，并且能够实现大批量生产，同时还能节材、节能，所以模具常常被人们称作现代工业生产之母 。罗百辉为模具网CEO，同时身为深圳市模具技术学会副秘书长表明，鉴于模具于制造业里有着重要作用，故而模具的设计以及制造已然成为了制造业的一个关键领域，所以模具制造业一直受世界各国工业发达国家的关注与重视。缘于模具自身具备的特点，现代诸多模具企业大体呈现出技术密集以及资金密集，还有高素质劳动力密集以及高社会效益的特性，这样一来模具制造业成为了高新技术制造产业的一部分 。于是呢，模具技术的水准，已然成为评判一个国家制造业水准的关键标识，并且是维持这些国家的产品于国际市场当中优势地位的核心竟争力。
从改革开放起始时段以来，中国政府针对模具工业以及相关模具技术的发展，展现出极为高度的重视态度，尤为突出的是，明确判定确定并予以肯定表明，模具工业及其拥有的那些技术，在制造业范畴之中以及国民经济整个体系里，占据着相当相当重要的基础性地位。自此之后漫长地经历改革开放以来的这个时间段，我国的政府在模具产业的发展进程方向上是怎么做的呢，是给予了在专门政策方面的优惠性质的支持举措，进而利用所给予政策的这些影响力，推动促发我国模具工业产生了带有根本性的那种变化。
1、我国模具工业，原本基本上是以企业内部自己生产自己配套为主的，附属于产品生产的工装行业，现在发展成为了有相当规模的，具有高技术行业特征的，资金密集型、技术密集型的装备制造产业。
2、模具生产，原本主要是那种以传统的、主导者为钳工师傅的技艺型手工生产方式，如今已然步入了一个时代，这个时代普遍采用数字化、信息化设计生产技术，属于现代化工业生产的时代 。
3、我国模具行业，已不再是单一的公有制企业形式，而是发展成了一种新格局，这种新格局是以民营企业为主，并且多种所有制企业形式共同存在着的。
4、制造业产生了发展，这种发展带动了模具工业的发展，模具业的发展为制造业提供了有力的支撑 。
当下，我国已然成为制造业大国，同时还是模具生产大国，全国范围内，模具生产企业众多，厂啊，点啊，数量达到3万家，从业人员数量将近100万人。2008年那年与之一同的2009年，销售额已然接近1000亿元，模具进口已然接近20亿美元，并且仍旧维持着连续四年20亿美元的进口水平；模具出口接近19亿美元，这一水平也是同2008年基本保持持平状态。
5、模具产品的结构愈发趋向合理，凭借产品材料存在差异，成形方法也不尽相同，模具被划分成10大类，其中主要涵盖冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等，我国模具当下的结构比例为，冲压模所占比例大约是37%，塑料模约占43%，铸造模包含压铸模约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等其他类模具占10%，这与工业发达国家的模具类别比例保持一致。
6、重点骨干模具企业队伍已然形成，一批企业的生产能力得以大幅提高，技术水平也显著提升。各模具行业的龙头企业在发展进程中显露，诸如汽车覆盖件模具领域的四大家，大型塑料模具方面的海尔、华威、群达行，精密冲压模具范畴的国盛、华富，汽车轮胎模具版块的巨轮、豪迈，铸造模具行业的一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具界别的唯科厦门、宁波横河，等等对引领行业向前发展发挥了作用。95家处于各模具行业的模具企业，已被授予了“中国重点骨干模具企业”这一称号，在2010年5月于上海国际模展期间，我们又要给第四批10多家企业授牌，如此一来，“中国重点骨干模具企业”数量将会在110家左右 。
7、企业在研发方面、创新能力上呈现出有所提高的现象，新技术得以进行推广应用。企业的装备水平普遍实现提高，关于加工中心等数控机床、CAD/CAM技术被普遍采用，CAE技术同样也逐渐被采用。就像三维设计技术的相关研发以及应用，信息化管理技术的那一番研发和应用，双料色注塑技术开展的研发与应用，高光无痕注塑技术开展的研发与应用，以塑代钢产品的那些成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用，等等 。
8、模具水平有了极大提升，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具， 其比例超过了35%，像汽车覆盖件模具已能够生产B级车整车模具。，精密模具加工精度可达0.5微米，精密级进模具可用于2000至2500次/分钟以上高速冲床上，塑料模精度达微米级，适应了IT产业发展需求，单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等等 。
我国模具工业体系基本完整，为模具制造配套服务的体系日趋完善，产业布局有所改善，从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些模具生产较集中的新进地区，诸如京津冀、长春大连、成渝西南、武汉华中、皖中等地，然而发展仍不均衡，地区差异甚是明显，模具集聚发展成新特点，模具园区城、集聚地不断涌现，现全国已然建设完成且初具规模的模具园区大概有15个上下，还有一些地方正谋划建设模具园区。
人们逐渐认识到模具制造于制造业里的重要性，这也引发了各级政府领导的重视，国家实施了扶持政策，一些地方政府也围绕各方面进行大力扶持 。
