经由冲压加工而成的零件，非得具备优良的冲压工艺性，才能够运用最为简单且最为经济的方式，制造出合乎标准的冲压零件。能够依照下述方法，达成冲压件的工艺性分析：
首先，要读懂零件图，其次，除了零件的形状尺寸之外，再次还要重点去了解零件精度的要求，最后，还要了解零件表面粗糙度的要求。
2．分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
对于零件，要分析其基准选择是否合理，还要剖析尺寸标注是否恰当贴切，同时要考虑尺寸精度是否契合冲压加工要求、位置精度是否符合冲压加工条件、形状精度可否适应冲压加工情形。
4．冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
5．是否有足够大的生产批量。
要是零件的工艺性糟糕透顶，那就得跟设计人员展开协商，进而提出修改设计的方案来 。倘若生产批量小得可怜，那就该考虑选用其它的生产方法专门施行加工 。
冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计
1．依据冲压零件的形状以及尺寸，初步去确定冲压工序的性质，比如说：冲裁，弯曲，拉深，胀形，扩孔等 。
2．对各冲压成形方式的变形程度予以核算，要是变形成度超出了极限变形程度，那么就应当计算该工序的冲压次数。
根据各工序的变形特点，根据各工序的质量要求，安排合理的冲压顺序，要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已成形的部分，含已冲制出的孔或外形，在后续工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序，还要安排整形、校平、热处理等工序。
一是要保证制件精度，二是需依据生产批量，三是要考虑毛坯定位，四是要顾及出料要求，在此基础上确定合理的工序组合方式。
5．需设计出不少于两个工艺方案，并且要从质量这块儿展开相比照着，进行成本方面的比较，还要去比较生产率，针对模具的刃磨以及维修情况做比较，对模具寿命进行比较，同时比较操作是否安全等很多方面，最终从这些里面挑选出一个最为出色的工艺方案。
6．初步确定各个工序的冲压设备。
冲压零件毛坯设计及排样图设计
1．按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
先依据毛坯的性质以及尺寸，来设计排样图，接着开展材料利用率的计算，要设计出多种不同的排样方案，随后经过相互比较，从中挑选出最优的方案。
冲压模具设计
1．确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
2．针对被指定的，处于1至2个工序范畴内的模具，予以详尽的结构设计，并且绘制模具工作图。其设计方法如下：
（1）确定模具的种类：是简单模、连续模还是复合模。
（2）模具工作零件开展设计，计算凸模以及凹模的刃口尺寸，计算凸模以及凹模的长度，确定凸模的结构形式，确定凹模的结构形式，确定凸模的连接固定方式，确定凹模的连接固定方式。
确定毛坯的定位方式，确定毛坯的定距方式，对相应的定位零件进行设计，对相应的定距零件进行设计。
（4）明确压料方式，确定卸料方式，判定顶件方式以及推件方式，并且针对相应的压料板展开设计，对卸料板进行设计，对推件块等予以设计。
模架设计涵盖上下模座设计，还有导向方式设计，并且能够选用标准模架。
做好上述工作后，按比例绘制模具工作图，先以双点划线绘制毛坯，接着绘制工作零件，随后绘制定位和定距零件，用连接零件将上述各部分连接起来，最后在合适位置绘制压料和卸料零件，依据模具具体情形，上述顺序也能够作适度调整。
（7）工作图之上，应当标注模具的外轮廓尺寸，应当标注模具的闭合高度，应当标注配合尺寸以及配合型式。工作图之上，需要标注模具的制造精度，需要标注技术条件的要求。工作图需要按照国家制图标准来绘制，要有标准的标题栏以及明细表。倘若属于落料模，需要在工作图的左上角绘制排样图标点。
计算模具压力中心，查看压力中心跟模柄中心线是不是重合，要是不重合，对模具结果做出相应修改。
先计算冲压力，之后选定冲压设备，接着进行模具与冲压设备相关尺寸的校核，包括闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等 。
