适合现代化大规模生产的核心工艺装备是五金冲压模具，产品的精度、生产效率以及成本由其设计质量直接决定。要成为一个出色的模具设计，就得同时考虑技术可行性与经济性，还要有效避开生产里的常见问题。
核心设计要点如下：
在设计刚开始的时候，就得针对产品图纸开展极为详尽的工艺审查，这属于精准的那种产品工艺性分析。要着重去留意材料的拉伸性能，还有弯曲半径，以及孔位跟边缘的距离这类情况。据此来判断它究竟适不适用于冲压成形，并且还要预先想到有可能会出现的起皱、开裂等情况，进而从设计的源头那儿开始予以优化。
经由精密排样以最大化材料利用率从而减少废料，这是降低成本致关重点，就是要规划出最经济的冲压工序，举例如要精确构思决定落料、冲孔环节于具体冲压流程体系秩序之中发生的先后顺序，以及弯曲、拉伸环节于整个冲压流程体系秩序里出现的先后顺序这样合理合乎工艺要求的工艺方案与排样设计情况！
结构设计围绕模具展开，需具备稳健性，涉及模架，其刚性与精度很关键，模板的厚度要适宜且有热处理要求，导向机构要保证准确性，卸料以及顶出装置需有可靠性。在长期高速冲击状况下，结构设计要确保模具不会变形，不会磨损，能够平稳运行。
精准的间隙把控，凸模跟凹模之间的间隙乃模具设计的核心要点，间隙过小，模具磨损会加剧，使用寿命就会缩短，间隙过大，产品毛刺就会大，断面质量欠佳，间隙数值要依据材料的类别以及厚度精准核算选定。
常见问题及规避策略：
产品出现毛刺过大的情况，这主要缘自刃口发生了磨损，或者冲裁间隙并不合理而引致。相应的对策是，选用质量优良的模具钢材，并且开展适当合适的热处理工作，与此同时，在生产的过程当中，要定期进行检查，还要对间隙作出调整。
在拉伸工序里有呈现，于弯曲工序那儿也常见的产品变形或者拉伤情形啦；能够借助增添工艺切口，针对压料力予以优化，对凹模圆角开展抛光操作，以及运用高性能润滑剂的方式来予以改善哟。
送料状况不顺畅以及出现跳屑现象：送料不顺畅大多是由于定位装置的设计存在不合适的情况而引发的；跳屑这种状况却是因为模具的真空吸附作用或者刃口出现钝化的状况所造成的。能够借助设计吹气装置，在刃口的地方增加刃倾角，或者采用真空吸附的方式，从而十分有效地将这些问题进行解决。
总之，五金冲压模具设计属于一个系统性方面的工程项目，需要理论跟实践紧密相连地结合在一起，借助抓住设计关键要点的方式，并且预先针对常见状况问题制定出规避的方案，才能够打造出具备高效、稳定以及长寿命特点的优质模具，从而为生产提供保驾护航作用 。
