一、冲压产品的工艺分类
1、基本工序分类
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是这样一种冲压工序，坯料在冲压力作用下，当变形部位的应力达到抗拉强度后，坯料会发生断裂进而产生分离，依靠此产生分离来获得所需形状与尺寸的工件 。
成型工序是这样一种冲压工序，坯料在冲压力的作用下，致使变形部位的应力达到屈服点，却未达到抗拉强度，进而让坯料产生塑性变形，避免发生断裂分离，最终获得所需形状与尺寸的工件，不过是这样做的工序。
2、分离工序的类别
分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）
整修，作为一种分离加工方法，是针对冲裁件的断面部分开展再加工的操作，整修这一变形呈现出一种切削的机理，并且其工件的尺寸精度较冲裁件而言更为良好，断面质量同样比冲裁件要好。
3.成型工序的类别
有着多个成型工序，其中涵盖弯曲这一工序，还有拉深的工序，也有翻边的工序，以及胀形这一工序，另外包括挤压工艺等工序。（具体情况如下：）。
二、冲裁
1、冲裁产品的形态与成型过程介绍
冲裁产品所呈现出的形态，冲裁产品的断面可以划分成：塌角段，光亮带部分，断裂带区域以及毛刺部分，此四种形态均是在产品进行冲裁的进程当中，于不一样的阶段，不同的部位，不同的应力作用之下而产生的。
如图所示，其一，塌角，其高度大约等同乎百分之八T至百分之十五T ；其二，光亮带，其高度大约划一于百分之十五T至百分之五十五T ；其三，断裂带，其高度大约相等于百分之三十五T至百分之七十五T ；其四，毛刺，其高度大约近似于百分之五T至百分之十T 。
1）弹性变形阶段
分析受力情况：刃口那里的部分材料承受着剪切力，此力的大小是小于弹性极限的，要是这个力消失掉，那么材料就会恢复到原本的状态。
状态描述：凸模施加压 力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段
受力分析:材料受力由边及中心 ，逐渐超过弹性极限
状态的状况是这样描述的，凸模朝着材料更纵深的方向推进，于这个阶段之中，冲裁而成的部件出现了塌角的情况，同时还浮现出了光亮的地带 。
3）剪裂阶段
对其进行受力分析，材料靠近凹模刃口的那部分应力，首先会达到材料本身所具备的抗剪切强度，进而致使凹模刃口旁边的材料所产生的裂纹得以增大，然而在这时，凸模刃口部分的材料仍旧处于塑性变形的阶段，随着冲头朝着材料进一步深入进去，冲头附近的材料也达到了剪切强度，进而也产生了裂纹，再往后，这两条裂纹相互重合，最终材料实现分离 。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺
三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例
1、冲裁产品的分类、作用及结构
冲孔 piercing
作用，其一为当一般过孔来用，此情形要求较低；其二是当作自攻牙底孔来用，该产品设计对光亮带比例有较高要求；其三是作为高精度转轴孔使用，这一情况不但要求无毛刺，而且断裂带要少，是能用来处理去毛刺机械运用方式或模具倒面那样做法的时候 。
留意：开展冲孔设计之际，鉴于受到凸模强度的限定，孔洞的尺寸不应当过小（通常大于0.5T）， 。
落料 stamping
1. 其具备这样一种作用，即作为一般外形来加以使用，此使用对其要求较低 。 2. 还要将其作为对接接头激光焊接装配时的使用零部件，需达成无毛刺、存在大的光亮带以及小的断裂带间隙这些特性 。 3.同时呀其还能作为软饰支架来进行使用，针对这一使用用途有着卷边或者去毛刺的相关要求 。
留意，其一，于产品开展设计工作期间应当致使冲裁件那些直线或者曲线的衔接之处具备恰当的圆角，假定并非如此，凹模便会出现应力集中的状况，进而易于遭受损坏；其二，鉴于模具线切割的那种加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角别小于R0.2 。
切舌、切曲 lancing
其一，它具备作为卡扣来使用的如此这般一份作用；其二，它有着作为限位予以运用的这般一种作用；其三，它能够起到节约工序的功用，有着提高材料利用率的效能，会把切边与折弯这两道工艺合并成一道工艺这样一种情况。（其存在的缺点是：毛刺的方向没办法实现改变，必然须得与冲头的方向呈现出相反这样一层状况）。
注意：要求切口部位与折弯部位距离足够大, 满足冲头强度.
切舌、切曲 结构设计的注意点：
切曲之际，冲头的宽度所需达到的程度得足够大，于零件开展设计之时，要确保切口的相关部位以及折弯的相关部位之间所存在的距离处于5mm之上，不然的话，冲头的强度会低，进而对模具的寿命造成影响。
(2)，在模具进行设计这个行为的时候，刀口剪切的那一部分之处，务必要确保有着大概3mm这样的直边，以此来避免出现产生崩刀这种现象的情况。冲头这一工具的两边地方，势必要保证留存有断差，进而保证达成先进行剪切之后从事弯曲的后续操作。
与冲裁相关的产品设计注意点总结
于产品进行设计之际，所要达成的是让那冲裁件里每一条直线或者曲线相互连接的部位出现恰如其分的圆角，（其缘故在于：其一是普通线切割能够达成的最小R角是0.2，尖锐角度难以获取保障；其二是尖锐角度所在之处凹模会出现应力集中的状况，模具在承受作用力之后易于遭受损坏。）。
2) 进行产品设计之际呢，应当将毛刺方向明确地标注出来，这个毛刺方向呀，它对于产品的装配而言，有着很关键的作用，并且呢，对于操作员工的安全，同样是极其重要的哟。（要留意啦：这里说的是标注毛刺方向，可不是冲压方向呢）。
进行冲孔设计之际，鉴于凸模强度存在限制，故而孔的尺寸不适宜过小，一般而言要大于0.5T，并且尽量避免孔的直径小于0.8T 。
制作产品期间，材料具备的抗拉强度应当尽可能地小于630MPa才行，不然的话模具制造起来会比较困难。当产品的抗拉强度少于630MPa时，模具材料能够任用普通的、价格相对较为低廉的模具钢，像Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2这类。当产品的抗拉强度大于630MPa时，模具材料必须选用特殊的、价格较昂贵的模具钢，例如SKH-9 。
5）如若产品设计针对冲裁断面存有特殊要求，那么必然是需要标明各断面部位所能接受的最小值的 。，。
在进行切曲操作的时候，要留意在产品之上设计出适当的切边角度，以此来方便其脱模，进而达成减少冲头磨损的目的 。
