为能与卸料板配合使用，选了弹簧作为弹性元件，数量是有要求的，那么就要去查那些弹簧规格，从中找出单个弹簧的预压力，进而以这个预压力为依据，最终成功选取了弹簧规格为的弹簧 。
卸料板在此起卸料和导向作用，按配合制造，材料为。
凸模设计落料凸模和冲孔凸模均采用尾部带台阶的固定方法。
尾部台阶直径分别为与固定板接触的中部直径为，。
冲孔凸模因直径较小易损坏，故按常拆结构设计。
与固定板的配合分别采用，。
凸模的尺寸，是依据导料板尺寸、卸料板尺寸、安装固定要求尺寸以及式，来进行选取，在此处而言，凸模固定板厚度为，卸料板厚度为，导料板厚度为，进入刃口深度，鉴于磨损后的修模情况，取修模量为。
故凸模的长度尺寸凸模材料落料凸模对卸料板起导向作用。
凸模与卸料板的间隙为，凸模材料选用。
在零件的批量生产当中存在操作与定位方式，安排生产的时候可以采用手工送料方式，这种方式能够降低模具成本，所以采用的是手工送料方式。
为确保孔的精度，以及达成较好的定位，我们运用导料板进行导向，致力于提高材料利用率，采用始用挡料销与固定挡料销配合起来使用。
一开始使用挡料销，依据导料板的间距以及凹模的宽度，能够计算出导料板的宽度是，接着再根据表格，凭借，能够得出导料板的厚度为。
靠着依据始用挡料销规格长、厚度来选取相关装置，此装置是始用挡料销装置，挡料块、弹簧、弹簧芯柱材料块的规格按照始用挡料销规格挡料，材料块参考表来选取，选取的材料为钢，弹簧芯柱依据的是。
热处理块硬度。
选取的挡料销是固定挡料销 ，从相关图表能够了解到 ，挡料销有着总高度 ，还有挡料高度 ，以及挡料直径 ，另外还有固定端直径 ，其选取用来制作的材料是钢 ，经过了热处理 ，数量是 ，这些情况可以据此见到相应的标准 。
凸模垫板拥有承受以及扩散凸模所传递压力的作用，借此来防止模座遭受挤压而被损伤，所以需于与模座的接触面之间增添一块经过淬硬且磨平处理的垫板，该垫板的外形尺寸等同于凸模固定板，其厚度能够选取得出，在此处进行设计之际，鉴于压力相对较大，依据相关要求选取的规格为。
为凹模厚度的凸模固定板，其外形尺寸跟凹模的外形尺寸是一致的，这里取其厚度为凹模的该厚度，根据核准的要求选取板的规格，凸模同凸模固定板的配合是这样的，，它们的适配用于装配，装配时能够通过特定数量的销钉来定位，并且借助特定数量的螺钉使其跟得上模座连接固定下来，各形孔的位置的相关尺寸同凹模的相应地方均一直让其保持一致 。
通过表来选用螺钉规格，依据凹模板的厚度能够选用，参考实际要求之后，查找标准选用时要进行校核。
但当凸模的截面很小且细长时须进行必要的校核。
本设计只须校核两冲孔凸模即可。
校核压应力时，凸模最小截面压应力应小于等于凸模材料的许用抗压强度，其凸模纵向承受的压力涵盖冲裁力与推件力，凸模最小截面积由π得出，对于工具钢，淬火硬度达到一定程度时，若凸模有特殊导向，可取特定的许用抗压强度值，如此这般的情况符合压应力条件 。
在校核弯曲应力 ，且无导向装置时，对于圆形凸模 ，应满足一定条件 ，对于非圆形凸模 ，也要满足相应条件 ；当有导向装置时 ，圆形凸模又须满足特定范围 ，非圆形凸模同样要满足相应要求 ；这里涉及凸模最大允许长度 ，凸模工作刃口直径 ，凸模所受的总压力 ，凸模最小截面的惯性矩 ，这其中 ，对于圆形凸模而言 ，是特定的数值情况 ，对于矩形凸模 ，其中一边为长边 ，另一边长为短边 。
落料凸模借着弹压卸料板来实现导向，冲孔凸模的定位销是对上步予以导向，存在冲推的情况，鉴于冲孔凸模为两个，所以凸模所容许的最大限度的长度，本设计里凸模有相应长度，因此符合弯曲应力的条件 。
强度校核过后，要是所使用的凸模依旧比较长以至于没办法减短，那么能够采取如下措施来保护凸模，在凸模外面加上护套，增大凸模非工作部分的断面积或者尺寸，选用强度更好一些的模具钢来制造 。
文献参考方面，翁其金所著的冲压工艺与冲模设计由北京机械工业出版社出版，机械设计手册联合编写组编著的机械设计手册第二版由北京化学工业出版社出版，肖祥芷、王孝培担任主编的中国模具设计大典第卷由南昌江西科学技术出版社出版，姜奎华主编的冲压工艺与模具设计由北京机械工业出版社出版，王孝培主编的实用冲压技术手册由北京机械工业出版社出版，太田哲编著的冲压模具结构与设计图解由北京国防工业出版社出版，李绍珍、陈桂英主编的机械制图由北京机械工业出版社出版，机械工程材料性能数据手册编委会编著的机械工程材料性能数据手册由北京机械工业出版社出版，冲模设计手册编写组编写的冲模设计手册由北京机械工业出版社出版，万战胜所著的冲压工艺及模具设计由北京中国铁道出版社出版，陈炎嗣、郭景仪所著的冲压模具设计与制造技术由北京北京出版社出版，王树勋、林法禹的实用模具设计与制造由长沙国防科技大学出版社出版，这里对于承料板的螺钉选用有要求，这里对于根据表选取材料为钢也有要求。
销钉规格选用时，销钉的公称直径能够采取同螺钉大径一样或者小一个规格，所以要依据标准来选用，按照表，选取材料是钢，依据定位方式以及坯料的形状和尺寸，选用恰当的标准定位零件 。
模架的选取经分析比较，该模具采用对角式模架。
有这样一种模架，它是对角导柱模架，这种模架具备这样的特性，它能够实现横向送料，它还能够实现纵向送料，它适用于各类冲裁模，尤其是级进模。
因零件材料具备较厚的特性，冲裁间隙呈现出较小的状况，且该模具属于级进模，所以采用导向相对平稳的对角导柱模架，鉴于零件精度要求并非很高，冲裁间隙较小，故而采用Ⅰ级模架精度。
选取模架之时，依据凹模周界，以及安装所需要求，来挑选模架的规格，其规格涵盖凹模周界、闭合高度、上模座、下模座、导柱、导套，而模柄则是根据压力机的型号来确定 。
能查看到模柄孔的直径是多少，深度是多少，依据装配要求，模柄跟模柄孔的配合是怎样的，并且要加销钉来防止转动，模柄的长度比模柄孔深度小，鉴于采用固定卸料的方式，上模座回程的时候受力比较大，所以选用压入式模柄是比较合理的。
冲压模具的装配图中，模具的校核工作，卸料弹簧的校核工作，是依据选取的卸料弹簧规格为来进行的。
查表可知其具体参数，。
弹簧预压缩量 取那种通过一系列复杂计算得出的特定值，该值需要综合考虑诸多因素，经过繁复推导，所以压力得以通过相关计算进行校核，滑块行程有着特定要求，滑块行程要确保坯料能以符合规则的方式很顺利地放进模具，并且冲压能畅通无阻地从模具中被取出 。
这里仅仅是材料的厚度，是固定卸料版那一厚度，是导料板的厚度，以及凸模冲入凹模的最大深度，也就是这样，所以能够进行校核行程次数，考虑到生产批量是中批量，还是手工送料，并不能太快，因此能够据此校核工作台面是根据下模座的尺寸，而且每边都留出一定尺寸，而压力机的工作台面，冲压件以及废料会从下模漏出，有漏料尺寸，压力机的孔尺寸是这样，所以符合要求，能够校核滑块上模柄的孔尺寸，滑块上模柄孔的直径是这个数，模柄孔深度是这个数值，而所选模柄夹持部分直径是这样，长度是这个情况，所以符合要求，能够校核闭合高度，由压力机型号可知闭合高度调节量是这般，垫板厚度是这个样子，通过式子得出，得到这个结果，也就是这样，所以所选压力机是合适的，即压力机能够得以校核 。
那般情况下，凸模强度校验时，凸模的强度以及刚度通常是足够的，并没有必然量的冲压情况俗称冲裁件的工序，成形工序是指，能让坯料在不破裂的状况下产生塑性变形进而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序 。
上面提到的两类工序，依据基本变形方式的不一样，又能够被划分成冲裁，弯曲，拉深以及成形这四种基本工序，而每一种基本工序之中，还涵盖着多种单工序。
实际生产当中，冲压件生产批量大，尺寸数量少，公差要求小的时候，要是采用分散的单工序进行冲压，不但是不经济的，甚至是难以达到要求的。
在这个时候，于工艺方面，较多会采用这样的做法，即：把两种或者是两种多余的单工序集聚起来，在副模具之内达成。由于组合的办法是有所不同的，据此，又能够将其划分成为复合级进以及复合级进这三种组合方式。
针对零件进行工艺性分析，进而设计该零件的冲裁模，冲压件图呈现于如下所示的材料之上，。
冲裁件的结构要进行分析，该件的材料是比较薄的，零件的外形呈现对称状态，结构相对而言较为简单，不存在凹陷的情况，也没有其它形状的突变，它属于典型的板料冲裁件，所以能够采用冲裁这种方法来进行生产。
进行冲裁件的材料分析，此件的材料呢，属于普通的碳素结构钢，其料厚是怎样的情况呢，它具备良好的可冲压性。
冲裁件具备的精度以及粗糙度，冲裁件的经济公差等级不比级高，正常来讲落料公差等级最好比级低，冲孔件公差等级最好比级低，鉴于此种冲裁件不存在特殊的尺寸精度要求，所以能够采用一般精度的冲裁，普通冲裁能够达到要求 。
又该冲裁件没有断面粗糙度的要求，可以不必考虑。
鉴于此工件若采用单工序模，会显著增加工艺成本，所以不考虑单工序模的冲裁方法，仅从复合模以及级进模的角度展开分析，进而确定最佳工艺方案，以此来拟定工艺方案。
因无废料排样以及少废料排样都会给冲件质量造成较大影响，所以在考虑排样方式与材料利用率时，经初步分析，确定存在三种排样方式，且呈现于如下图所示的情况 。
查表得条料横搭边值，工件间纵搭边值。
因此，由公式能看出，三种排样方式的材料利用率，要计算各个步距的利用率，其结果分别为 。
材料利用率。
材料利用率。
材料利用率。
当中，第一种排样方式与第二种排样方式的利用率不一样了，第二种排样并非单独的单一模排样而是复合模排样，第三种排样同样属于模排样呢，这种模排样却是通过另一种方式构建而起，但如今仅仅只要对第一种排样方式跟第三种排样方式做出比较就完事儿啦。
现对其展开分析，如下，级进模具备优点，级进模于生产率方面比起单工序模要高，其减少了模具的数量，也减少了设备的数量，工件拥有较高精度，还便于操作，并且能够实现生产自动化。
缺点级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适合用于生产那种批量大，且精度要求比较高，还需要经过多道工序进行冲裁的小零件，也就是大批量的小型冲压件 。
复合模拥有生产率高的优点，冲裁件的内部孔与外边缘相对位置精度高，板料定位精度要求相较于级进模更低，冲模轮廓尺寸较小。
缺点结构复杂，制造精度要求高，成本高。
适用生产批量大精度要求高的冲裁件。
靠着上述那些分析能够明白，我们刚开始挑选级进模，也就是去挑选第种排样方式 。
落料，冲孔，这是该冲裁件所包含的两个基本工序，对于确定工艺方案来说，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，也有复合模冲裁，还有级进模冲裁，就是如此 。
若采用单工序，那所需模具数量较多，生产率低，所用费用还高，不太合理。要是采用复合冲，能得出冲件精度与平直度较好，生产率较高，然而因零件精度无特殊要求，并且复合模加工难度较高，所以可不采用复合模。用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理设计能达成较好的零件质量并且避免模具强度不够的问题。依据以上分析，该零件采用级进模冲裁工艺方案。冲压模具工艺与设计计算依据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。计算毛坯尺寸，由图及计算可知。图压力中心，初选压力机，计算冲裁力。依据零件图，可计算出冲裁次时零件内外周边之和，首次冲裁除外，料厚采用弹压卸料方式。
再因通过查表得知，进而由式子得出卸料力需查表，选取相应数值，那么推件力依据表格，按照材料厚度去取凹模刃口直壁高度，所以查表，选取则鉴于采用弹压卸料以及下出件方式，于是初选压力机由式子理应选取的压力机公称压力为由此可选压力机型号为开式双柱可倾式压力机，其规格如下，公称压力、滑块行程、最大封闭高度、封闭高度调节量、滑块中心线至床身距离、立柱距离、工作台尺寸前后左右、垫板厚度、模柄尺寸冲压模具整体结构设计、凸凹模结构设计、凹模设计，凹模采用矩形板状结构且直接经由螺钉、销针与下模座固定的固定方式。
考虑凹模的磨损和保证冲件的质量。
凹模刃口采用阶梯形刃口壁结构。
由，取凹模刃口高度。
凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸。
又凹模总厚度，取其范围为，则，取。
采用整体式凹模的凹模，进行各冲裁凹模孔皆运用线切割机床加工，于安排凹模在模架上所处位置之际，要借助依据计算压力中心所得到的数据，达成把压力中心和模柄的中心使之重合的事。
从凹模外边缘的最短距离
