冲压自动化生产线主要包含级进模冲压、多工位冲压、串联冲压这几种，因为它们各自拥有的特点，所以被运用在生产不同的汽车钣金制件当中，借着它们各自特有的优势，在汽车自动化、高效生产系统里发挥着极大作用。针对这3条冲压自动化生产线各自特点予以对比以及分析，根据其特点，对生产线的选择方式加以说明。因而能够方便各企业结合自身制件特点，在自动生产线的选择方面有所参考。
伴随着汽车产业以迅猛之势发展，造车四大工艺当中的冲压行业，也跟着呈现蓬勃发展态势。要适应持续增长的产量，各种各样的自动化生产线就相应产生了，并且依据不同产品的特征需求，被给予各异的生产方式。为了方便企业依照自身产品的特点来选择不同的生产方式，文章针对常见的冲压自动化生产线展开分类：级进模冲压、多工位冲压、串联冲压，还对各生产线的特点以及选择方式予以简要剖析。
冲压自动化生产线的选择因素
一般综合考虑以下因素来选择冲压生产线的种类。
产品（1）的材质，涵盖材料的种类，具备成形的性能，还有硬度之类情况，以此来判断衡量，进而选用卷材，或者选用料片来进行成形 。
首先，要看材料厚度，其次，要协同材质一起考虑，进而选择冲压机床吨位，最后，还要考虑送料机构的配套形式。
此为月供需量相关内容，需评估产能，依据评估结果确定生产节拍，再综合考量权衡选择自动线种类，以此来明确每月的供需情况 。
（4）冲压制得的产品体积几何情形与所具备的造型达到何种的难易程度，凭基于有着造型复杂度以及要求遵循产品质量的标准，全面地去进行思考模具设计这一方式以及与之相对应的展开冲压之际自动化生产所采用的方式。
常见冲压自动化生产线种类
级进模冲压生产线
概而言之，级进模冲压自动化生产线乃是运用级进模冲压的生产线，通常是由开卷送料机、接着是冲压机、然后是级进模、最后是自动下料线所构成，达成从卷料开卷、料带进行校平、给料带涂抹油脂、冲压形成成品件、下线收集成品件之作自动进程 。
当中关键的部分是，级进模它是由多个工位构成的，众多数量的话能够达到20多个工位，各个工位依照顺序逐个关联在一起的，进而达成不一样的加工内容，通常依次是冲孔、修边、翻边、整形、落料一道工序等。其在冲压机的一回行程里完成一堆不同的加工内容。 一次行程完结之后，借助送料机依照一个固定的步距把料带朝着下料的方向挪动，如此一来， 在一个冲压机来回冲次中便能同时完成多个工序的加工，就如同图1展 示的那样 。
其特点在于，级进模冲压自动化生产线所具备的生产节拍是比较高的，通常情况下能够达到每分钟 30 次以上。
生产效率是很高的。级进模属于多任务工序冲模，在一副模具之内，能够涵盖冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序，具备很高的生产率。级进模排样工序，就如同图2所展示的那样。
此方面易于达成自动化，在上料环节可自动进行，送料过程也能实现自动化，加工之时同样可由自动化完成，下件阶段亦能做到自动化操控，如此一来，人工成本得以削减，生产效率因之提高，与此同时，因人工操作存在的不一致性所引发的异常情况也被有效防止。
c.能够借助高速冲床来开展生产，根据产品所处状态，能够思索运用高速冲床，以此来达成更高的生产效率。
d.操作具备安全性。级进压机设备全都设有安全门，进行工作有助于提升材料利用率。工作能使区域与人员操作区域相隔离，从而形成一个相对封闭的工作区域，为高速生产给予了安全保障。传统串联生产线，能够实现较高的生产效率。
一，一台机床构成了生产线的加工部分以完成产品生产，占地面积小从而能节省生产厂房面积。二，它简化了底料及半成品的运输态检测且具有较高安全性， 。
F.材料被利用的比率并不高，因为要确保料带具备连续性以及各项要求，为了让送料能够维持稳定，一般而言需要保证各工序状态、工序内容能够均匀地被分配，有时候会舍弃掉一部分的材料，进而没办法达成较高的材料利用率 。
多工位冲压自动化生产线
首先，有这样一种情形，是关于一台大吨位压机，其工作台上放置着多个模具，这些模具处于独立工位，一般数量为四五副 ，这就构成了一条生产线，该生产线通过拆垛手或者开卷送料机来进行上料操作，再借助自动送料杆来完成工序件的传递工作，最后利用自动传送皮带收集下线产品，情况如图3所示 。
（2）特点
a.底料能够是卷料，也能够是料片，灵活性极大，有助于提升材料利用率。
冲次低于级进模生产线、高于传统串联生产线，使用自动杆送料，可实现较高的生产效率，怎么啦。
c.能够添加上下料感应器，还能进行双料检测，也可添加夹手感应器，以及模内感应器等，针对料片，以及对于生产之中的制件，去开展位置检测以及状态检测，其安全性相对较高。
d.各工位模具送料高度有着较高要求，冲压方向同样有较高要求，为确保送料稳定，一般而言，要保证各工序状态保持一致，是这样得保证各工序状态工序一致。
串联冲压自动化生产线
将多个压机按顺序进行排列并串联起来，组成一个自动化生产线，每一个压机的工作台上放置着一副模具，也就是生产工艺里的一道工序，自动机械手臂或者是机器人负责完成上料、工序件的传递以及下料装箱工作，就如同图4所展示的那般 。
（2）特点。
a.适用范围较为广泛，能够运用到各类冲压件的生产当中，对于冲压件的大小不需要过高要求，对于冲压件的形状不用有过高标准，对于冲压件的板厚并无较高限定，能够应用于大型覆盖件的生产，其灵活性能极大。
b.生产效率比较低，这是因为使用机械手臂送料，所以节拍冲次没办法较高，和级进生产线相较，生产效率较低，与多工位生产线相较，生产效率也较低。
c. 对于模具维修调试方面有着便利，因为各个模具分别归属于各式各样的压机，其装夹呈现出独立的状态，工作参数也是各自独立的，所以各个模具的工序在进行维修调试的时候能够独立开展，彼此之间不会产生相互影响 。
d.它会占用生产厂房地面积，面积是比较大的那种，一条传统串联生产线，通常情况下是包含4至5台压机的，其占有的地面领域空间较大，有这样的情况存在 。
冲压自动化生产线的选择及应用
以下是改写后的句子：级进模冲压，其中自动化生产线，因各工序分布于一条整体料带上，具备这样的工艺特点，它还能够达到较高工艺冲次，所以可应用于车身上小型零件的生产，而且还可以满足很高的供给量。
多工位冲压自动化生产线，可应用于中型零件的快速生产，可应用于不易变形的梁类件的生产，可应用于左右共模形状较复杂的对称件的生产，以其自动杆上夹手能夹持的产品，均可应用于该自动线的生产。
串联冲压自动化生产线，它的各工序是独立分布在各个压机那里的，此生产线柔性程度是最高的，它适用于生产工艺复杂的大型覆盖件的生产，对于单个工序的调试以及独立生产很有利，并且方便对产品进行高要求的质量控制。
3条生产线特点对比如表1所示。
各冲压自动化生产线的挑选能够按照两个趋向方向来进行：高产量以及高柔性，数量需求多的制件，能够挑选高效率、高产量的自动化生产线，要是制件相对复杂，且对生产工艺要求比较高，那就可以选用柔性程度高的生产线，简单图示说明像图5所展示的那样。
冲压自动化生产线，因有着各自不同特点，故而被应用于各大汽车厂，这为汽车行业发展以及汽车产量迅猛增长，提供了有力保障。对冲压自动化生产线进行分析与了解，能方便冲压件生产方式的选择，从而充分借助各自自动线优势，为汽车领域服务。
