NCT冲压模具资料，一、数控冲床模具冲压的过程，二、从废料情况能看出的信息，废料本质上是成形孔的反像，也就是位置相反的相同部位，通过检查废料，能够判断上下模间隙是否正确，如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面以及一窄光亮带区域，间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度会越大，如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域，过大间隙造成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，使剖面稍微有一薄边缘突出。过小的间隙会产生带些许卷边以及大角度撕裂的情况，致使剖面差不多是垂直于材料表面的。理想的废料应当具备合理的压塌角以及均匀的光亮带。凭借这样的情况能够维持冲压力处于最小状态，进而形成一个带有极少毛刺的整洁圆孔。从这一角度来讲，借助增大间隙来延长模具寿命，是通过牺牲成品孔质量而得以换来的。还有，为何要采用正确的下模间隙呢？所谓最佳间隙，是剪切裂缝实现结合达到均衡冲压力、工件质量以及模具寿命的状态。而间隙过小的话，会出现次等的剪切裂缝，冲压力会有所提升，模具使用寿命会被缩短 。过小的间隙，易于在冲头底面与板料之间形成真空，进而发生废料反弹。(3)合理间隙能够延长模具寿命，卸料效果较好，还能减小毛刺与翻边，板材可保持洁净，孔径一致并不会刮花板材，能减少刃磨次数，使板材保持平直，冲孔定位精准，请参照下表来选择模具间隙(表中数据是百分数)，间隙的选择(总间隙)，材料，最小，最好，最大，紫铜，8%，黄铜，6%，低碳钢，10%，20%，铝(软)，5%，不锈钢，15%，20%，25%，%×材料的厚度 = 模具间隙，五、怎样提高模具的使用寿命，对于用户而言，提高模具的使用寿命能够大幅降低冲压成本。材料的类型以及厚度属于影响模具使用寿命的因素，是否选择合理的下模间隙是影响模具使用寿命的因素，模具的结构形式属于影响模具使用寿命的因素，材料冲压时有无良好的润滑是影响模具使用寿命的因素，模具是否经过镀钛、碳素氮化钛等特殊的表面处理属于影响模具使用寿命的因素，上下转塔的对中性是影响模具使用寿命的因素，调整垫片的合理使用是影响模具使用寿命的因素，是否适当采用斜刃口模具属于影响不影响模具使用寿命的因素使，尽量不使用标准模具去加工非标准形状是影响模具使用寿命的因素，机床模座是否已经有磨损此为影响模具使用寿命的因素，六、冲压力的计算，要是冲压厚板，所冲的孔径又比较大的情况，那么就需要精确计算所需要的冲裁力 。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此，在大工位上，冲压加工比较厚的板料之际，需采用下面的公式来计算冲压力，冲压力（KN）等于冲压孔的周长（L）乘以材料厚度（T），再乘以材料因数（F），接着乘以剪切因数（S），计算单位为mm，材料因数（F）的选择见下表，材料因数表，材料，材料因数，铝（软），（半硬），（硬），见下图，剪切强度，当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100%，斜切面高度，1/16”，，1/8”，，1/1”，，7/16”（11mm），冲孔周长的计算，见下图，形状“A”，尺寸（冲头截面上最大外接圆直径），“L”尺寸（冲孔周长），A圆形，A = Diameter，L = ×A，AB正方形，A = B×，= 4×B，ABC长方形，A = L = 2×（C + B），AABACA长圆形，A = C，L = 2C +，= ×B，Or，L = 3×B，A = ×C，A = ×B，L = ×A，BAC正八边形，A = ×C，L = 8×B，Or，L = ×C，A = ×B，L = ×A，BAC正六边形，A = ×B，Or，L = 3×A，A = 2×C，七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题，（1）最小孔径~ 。(2)厚板进行冲孔操作时，针对于加工孔径而言，要使用比其大一号的模具，需注意，在这个时候，要是使用通常大小的模具，那么会引发冲头螺纹的破损，例1，像如下表所示的加工条件，加工孔径尽管和A工位模具相对应，然而要使用B工位模具，材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)--(60Kg/mm2)-，如下表的加工条件，加工孔径虽说和B工位模具对应，但是要使用C工位模具。当涉及材质板厚（mm）以及孔径（mm），针对软钢（其承受力范围在40Kg/mm2至60Kg/mm2之间）而言，最小宽度跟长度的比例通常情况下不应该小于1比10 。就像例3，当长方形冲头的刃口长度为80mm的时候，刃口宽度选取大于等于8mm是最为合适的 。另外，存在冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系 。建议冲头刃口部分最小尺寸选取板厚的2倍 。八、模具刃磨量要进行计算，冲头刃口部分存在着长度，退料板有着相应的厚度，材料也有其厚度，还有入模深度的情况，请看下面这张图（理论的），刃磨量等于冲头刃口长度减去退料板厚度，再减去材料厚度，最后减去入模深度，对于C、D、E工位老式结构的冲头而言，如果垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的
