1、先复习一下上一次课程内容的内容, 第一点是关于级进模的结构分析, 这上面涵盖了结构的特点以及排样的分析内容, 这一部分属于第八章冲压模具结构及设计当中。
工件的具体名称是拉链手柄, 其生产批量属于中批量, 使用的材料为Q235-A钢, 材料的厚度为1.2mm, 这是第一节冲裁模设计与制造实例相关内容。这一节在第八章冲压模具结构及设计上对应的是第七节, 主要进行冲压模具设计实例分析。
首先是冲压件工艺性的分析环节,其中冲压工序只有落料和冲孔这两个动作, 所用的材料为Q235-A钢, 该材料拥有非常良好的冲压性能, 完全适合用于冲裁作业；从结构方面来看, 结构相对比较简单, 其中包含一个直径为8mm的孔和五个直径为5mm的孔；各个孔与孔之间、孔与边缘之间的距离也都满足了相关要求, 最小壁厚达到了3.5mm, 具体来说是大端上的那四个5mm的孔与8mm那个孔之间、以及5mm的孔与R1这些部位。
2、对于六毫米的外圆来说, 其所对应的壁厚部分的尺寸精度被设定为自由公差的状态, 这种状态完全可以被视为属于IT十四级公差体系当中的一种情况, 这意味着其在整体上的尺寸精确程度并不高, 因此, 采用那种相对常规意义上的冲裁手段来处理这个问题已经完全足够满足实际需要。
接下来进入到第八章这一章节内容部分主要围绕冲压模具的整体构造以及具体设计思路展开详细阐述, 在第二部分需要重点解决冲压工艺方案是如何最终确定的这个问题时, 这里列出了两种可选的方案供选择。
第一种方案叫做先落料后冲孔, 这种方案在生产过程中是使用单工序模式的模具来完成的, 也就是说每一道工序只完成一个特定的任务比如只是进行落料或者只是进行冲孔等操作。
第二种方案则被称为落料与冲孔的复合冲压方式, 在这种方式下使用的工具是复合模这种类型的模具它能够在一次装夹操作中同时完成落料和冲孔两个不同的加工动作。方案三选择冲孔落料级进冲压的方式。该方式采用级进模进行生产。进行分析, 我们发现方案一的模具结构简单, 但是成本会很高, 而且生产效率低。
对于方案二来说, 工件的精度比较高, 生产效率也高, 但是模具强度比较差。制造难度大是它的一个特点, 且操作不方便。反观方案三, 生产效率高, 操作方便, 并且工件精度能够满足要求。所以结论是采用方案三。 第八章 冲压模具结构及设计3 3、主要设计计
3、需要算, 要算, 主要是设计计算的第一项, 也就是排样方式怎么定, 把这个排样方式确定一下, 然后进行相应的计算。第二项是设计计算, 也就是冲压力的计算, 要把这个冲压力算是出来。根据这么算出来的结果, 冲压设备打算选用型号为J23-25的那个设备, 把设备拟选用J23-25。
考虑到模具的壁厚还有送料的时候会有的误差, 这些因素都要想充分了, 所以选用了零件孔和边之间的搭边值, 也选用了孔和孔之间的搭边值, 把搭边值选定好。第八章 关于冲压模具的结构以及设计这部分内容里的第三点, 也就是压力中心的确定还有相关的计算工作。
因为冲裁所产生的力并不大, 所以压力中心偏离坐标原点O的距离也比较小。为了在后续的加工和装配过程中更加方便, 决定将模具的中心位置仍然设定为坐标原点O。接着考虑选用J23-25型号的冲床作为设备时, C点依然处于压力机模柄孔所投影出来的面积范围之内, 这样的设置是能够满足实际要求的。
凹模型口图第八章, 章节内容为“冲压模具结构及设计（4）工作零件刃口尺寸计算”, 其中详细阐述了关于“工作零件刃口尺寸计算”这一事项。之所以需要进行该尺寸的精确计算, 是因为所处理的工作零件其形状相对比较简单, 简单到这种程度, 使得这些零件适宜采用线切割机床来进行分别加工。
4、不要对落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板进行加工, 采用这种加工方法能够确保这些零件的各个孔具有良好的同轴度效果, 从而使装配工作的过程变得更为简单。（5）卸料橡胶的设计章节, 第八章讲述的是冲压模具的结构及设计, 第四部分详细讲解了模具总体设计的工作内容。
首先进行的是模具类型的选择, 结果选定了级进模这一种类型。其次进行定位方式的选择, 具体采用了导料板配合无侧压装置的方式, 并利用挡料销来完成最初的定距工作, 同时使用导正销来达到精细的定距要求。而对于第一件的冲压位置, 则决定让操作工通过目测的方法来确定。
（3）关于卸料以及出件方式的选择, 这里采用的是弹性卸料, 并且是下出件这种方式。接下来要考虑的是导向方式的选择, 最终确定使用中间导柱的导向方式。以上内容出自第八章, 也就是冲压模具结构及设计这一章节的第5节。
这里主要涉及到零部件设计这一块内容, 具体来说是第5点, 即主要零部件设计部分, 该部分又细分为（1）工作零件的结构设计这一小点。
在工作零件的结构设计中, 针对落料凸模的部分, 其结构设计采用了直通式这种形式, 加工的时候是通过线切割来进行的, 然后使用两个M8规格的螺钉把它固定在垫板上, 使其与凸模相连。
5、固定板的配合按H6/m5, 冲孔凸模属于台阶式, 凹模是整体凹模, 各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
第八章 冲压模具结构及设计中的（2）定位零件的设计部分关于定位零件的设计说明如下: 设计了两个导正销, 分别借用工件上的5mm和8mm两个孔作导正孔, 导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面, 导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。
起粗定距作用的活动挡料销、弹簧以及螺塞都已经选为了标准件, 其规格被确定为816。
8毫米导正销, 第八章是冲压模具结构及设计, 第三部分是导料板的设计, 第四部分是卸料部件的设计, 其中包含卸料板的设计, 还有卸料螺钉的选用, 第五部分是模架及其它零部件设计, 第八章也是冲压模具结构及设计, 第六节是模具总装图。
6、在右边这幅图中, 关于第七项内容冲压设备的选定和第八项内容模具零件加工工艺, 由于模具里的关键零件因为采用了线切割的方式进行处理, 所以就使得这些零件的后续加工任务变得比较简单了。第八章 关于冲压模具的结构以及设计, 这里提到的第九点内容, 也就是模具的装配, 还有模具的装配这一部分的内容。
我们根据级进模在装配时候所需要关注的要点来选择凹模, 把凹模作为装配基准件来使用。然后选择先装下模, 接着再装上模。在这之后调整间隙并且进行试冲, 最后如果有需要的话还要进行返修处理。
第八章 冲压模具的结构与设计所涉及零件的名称是端盖, 生产批量属于大批量, 使用的材料为镀锌铁皮, 并且材料的厚度是一毫米, 接下来进入拉深模的设计与制造实例部分, 第八章讲述冲压模具结构及设计, 第一大项进行冲压件工艺性分析冲压工序包括落料和拉深, 所选用的材料为镀锌铁皮其具有良好的拉深性能所以适合进行拉深。
7、结构；结构简单且呈现对称的形态；精度方面, 对于该零件的全部尺寸均采用自由公差进行控制, 工件厚度变化亦未提出具体指标, 由于其仅仅是充当另一个零件的盖子角色, 因此其口部的尺寸为69毫米时可以适度缩小一些, 至于工件的总高度为14毫米这一尺寸要求, 完全可以在拉深工序完成之后, 通过修边工艺来达到规定的标准。
第八章节讲述的是冲压模具的结构及其相关设计细节, 第二部分重点讨论了冲压工艺技术方案的明确过程, 其中提出了第一种备选方案即首先执行落料工序随后再进行拉深工序。
生产方法是采用单工序模来进行单工序模生产, 第二个方案是落料与拉深进行复合冲压, 这种模式是采用复合模来进行复合模生产, 第三个方案是拉深并采用级进冲压, 这种工艺是采用级进模来实行级进模的生产。对于方案一而言, 它的模具结构简单, 但是成本比较高, 而且生产效率也很低。
对于方案二来说, 尽管它的模具结构比较复杂, 可是因为零件是简单对称的, 所以模具制造起来并不困难, 同时它的生产效率是比较高的。对于方案三来说, 虽然它的生产效率很高, 但是模具结构相对来讲比较复杂, 送进操作也不太方便, 再加上工件的尺寸偏大。依据上述分析得出的结论是:
8、因为采用了方案二, 所以认定方案二为最佳工艺方案。进入第八章讨论冲压模具结构及设计内容, 接着进行第三部分的主要设计计算工作。在第一项主要设计计算工作中, 开展毛坯尺寸计算过程。该计算遵循表面积相等原则, 使用解析法来求得该零件所需的毛坯直径D。
在进行第二项排样及相关计算工作时, 选择采用有废料直排的排样方式。据此查阅相关表格, 从而获得搭边值数据。
（3）关于成形次数, 需要对其进行确定, 这个步骤是针对阶梯形件的拉深工艺而言的, 具体的计算公式是高度与最小直径之比, 也就是h除以dmin等于15.2除以40等于0.38, 另外还有厚度与直径之比的计算, 即t除以D等于1除以90.5等于1.1, 通过查阅相关表格发现, 这里的h/dmin数值小于表中规定的大致标准, 所以可以判定能够采取一次拉深成形的办法来处理, 接下来进入第八章的内容, 主要涉及冲压模具的结构以及设计工作, 第四个部分则是冲压工序压力的具体计算任务, 在这一环节里计划采用正装复合模的形式, 同时选择固定卸料方式还有刚性推件的动作机制来完成相关工作。
我们是根据冲压工艺的总力计算结果来进行考虑的, 并且同时还要结合了工件的高度等因素一起综合判断。
9、对于模具类型的初步选择, 我们定下了开式双柱可倾压力机J23-25这样的方案。接下来就要进行关于工作部分尺寸的演算和推导了, 这主要涵盖了在执行落料工序以及拉深工序时, 那些凸模与凹模的实际工作尺寸的计算过程。
在具体的设计环节里, 必须注意到该工件的口部尺寸需要满足与其他零件相配合的条件, 因此, 在进行设计操作时, 完全可以适度地将这一关键部位的尺寸数值调低一些。第八章 在冲压模具结构与设计的第八章节的第四部分中, 涉及到模具的总体设计工作。
首先, 关于模具类型的选择, 我们确定采用的是能够同时进行落料和拉深作业的落料拉深复合模。其次, 针对定位方式的选择, 系统采用了将固定卸料板与导料板设计成一体的组合结构, 并同时配合使用挡料销来实现精确的定位。
再次, 对于卸料以及出件方式的选择, 设定为通过固定方式进行卸料, 利用刚性装置进行推出动作, 并且由标准的缓冲器来提供支持压边力的功能。最后, 就导向方式的选择而言, 确立了采用具有中间导柱结构的导向方案。
在第八章冲压模具结构与设计的后续内容中, 为了实现先执行落料工序而后执行拉深工序的工艺顺序, 必须确保在完成模具的整体装配后, 使拉深相关的组件或结构状态符合要求。
10、深凸模的端面要比落料凹模的端面低3mm。（2）其它零部件的设计与选用 关于弹性元件的设计, 针对顶件块（也就是压边、卸件的情况）, 其压力是由标准缓冲器提供的。关于模架以及其它零部件的选用事项, 我们来看一下第五部分。这部分主要包括两个要点: 一是主要零部件设计, 二是主要零部件设计。
在第一小点里面, 也就是第一小步, 涉及到工作零件的结构设计。对于整体结构而言, 拉深凸模、落料凹模和凸凹模的这些结构, 在图中有显示出来。接下来是第八章的内容, 这一章探讨冲压模具的结构以及如何设计它。然后是第六项内容, 也就是第六张图, 展示了模具的总装配图。
第七部分内容讲的是冲压设备的最终选定。第八部分内容则详细说明了工作零件加工时所使用的具体工艺步骤。在本模具之中, 所有的工作零件全部具有旋转体的几何形状, 这意味着它们的形态是比较简单的。正因为形态简单, 所以在进行机械加工时主要采用的方法是车削这种操作方式。
第九个部分是关于模具的装配, 在装配的时候, 需要挑选凸模和凹模中的其中一个来作为基准件, 通常的做法是先进行上模的安装, 然后再去安装下模部分。
等到整个装配工作完成之后, 应当确保模具内部的间隙是保持均匀的, 其中落料凹模的刃口表面, 需要比拉深凸模的工作端面高出3毫米这样一个尺寸, 至于顶件块的上端平面, 要求比落料凹模的刃口面高出0.5毫米, 这样做的主要目的, 就是要实现一个特定的工序顺序, 也就是先进行压料操作, 让材料被固定住之后再执行落料工序, 紧接着再去做拉深的动作。
第八章 关于冲压模具的整体结构以及具体的设计方法进行介绍, 其中第一部分讲解的是典型的冲裁连续模的设计内容, 在结束这一部分的讲解之后会做一个简单的课程小结；紧接着是第二部分, 针对典型的落料和拉深相结合的复合模展开设计方面的讲述, 这部分内容属于第八章。
在材料方面选用的是Crl2MoV这种材料, 其热处理工艺要求硬度达到58至62HRC, 并且明确指出尾部与凸模固定板之间需要按照H6/m5的配合标准进行加工；随后再次强调本章第八章的内容主题为冲压模具结构及设计, 指出所使用的材料依然是Crl2MoV, 但此次对应的热处理技术要求为硬度值位于60至64HRC区间内；最后还进一步补充涉及了材料的具体事项。
