冲压模具进行材料加工，是一种成熟的工艺，在许多行业中，冲压件有着广泛应用，其加工原理是，借助压力机与冲压模具，朝板材、带材、管材及型材等施加外力，让其产生塑性变形或者分离，以此获取所需形状和尺寸工件的成形加工方式，冲压件的应用领域众多，像是电子行业、汽车行业、电器行业、装饰行业等，冲压件在各行业众多产品里有极为重要的作用，所以冲压件的质量成了许多行业极为关键的问题。
其加工工艺促使冲压件质量得以维系，冲压件依据工艺进行划分，能够分成分离工序与成形工序这两大类别，分离工序即为冲压加工里的冲裁工序，该工序的目的是致使冲压件依照轮廓线从板料上实现分离，与此同时确保分离断面的质量要求得以达成，冲裁工序属于冲压件加工期间极为重要的工序，通常情况下，当冲压模具间隙处于正常状态时，冲压件原材料于冲裁过程中能够划分成三个阶段：
在冲压件板料方面，会产生弹性压缩，弯曲以及拉伸等这样的变形，这被看作是弹性变形，材料在受到外力作用过后会出现变形，或者尺寸发生变化，并且能够恢复的那种变形就叫做弹性变形 。
2、塑性变形，当冲压件板料的应力达到屈服极限时，板料开始产生塑性剪切变形，这是指材料在外力作用下产生的，而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3、出现断裂，进而分离。已经形成的裂纹朝着最大应变速度的方向，向材料的内部进行延伸，呈现出楔形状的态势发展。
冲裁工序完毕后便是成形工序，成形工序能让板料于不被破坏的条件下产生塑性变形，进而制成具备所需形状与尺寸的冲压件，成形工序涵盖诸多工种，像弯曲、拉深、卷边等，依据不同形状的冲压件开展成形工序加工，冲压件加工需确保其质量，其加工工艺得严格把控，Regardless of which process has problems, it will seriously affect the appearance and quality of the stamping parts.
因此在冲压件加工时，还需要注意以下几个方面：
冲裁件的形状，冲裁件的角度，冲裁件的形状设计要尽可能简单、对称，以此让排样时废料最少，冲裁件拐角要避免锐角，要有适当的圆角。
2、冲压件在进行冲孔的时候，最小孔径，不适合过小，并且结构尺寸，像孔径、孔距等，一定要考虑材料的厚度。
对于冲压件加工而言，最小孔间距需要留意距离，孔边距同样要留意具体距离，这意味着冲压件产品当中，孔与孔之间的距离不能过小，并且孔与边缘之间的距离也不能过小，不然的话将会对冲压件产品的质量以及稳定性产生影响。
普通冲压件加工虽说相对简单，然而每一道工序都会对其质量产生影响，所以在进行冲压件加工时，细节要求不可被忽视。并且很多冲压件能够进行机械化加工，这种加工方式能够增加产量，可同时也会增加不良品数量，这与冲压件加工工艺存在着不可忽视的关联。以上所讲的涉及冲压件的相关内容，期望能对读者有所助益。
