（2）在模具结构设计这一方面，依据上述冲压工艺设计所提出的各项要求，设计出所需模具的确切结构、模样，随后着手绘制模具的总体装配图以及模具各个部分的零件图。
就模具加工工艺制定而言，依据机械加工的特性，制定出恰当的加工流程 。
2 工艺设计
2.1 零件工艺性分析
冲压件工艺性是指冲压零件对冲压工艺的适应性。
该零件所运用的材料是08钢，它具备的机械性能涵盖：抗拉之强度 ，抗剪之强度 ，屈服之点 。
08钢具备不错的让材料呈现出可塑性的性能以及结构方面的强度，它属于经常会被使用到的用于冲压的那种材料，有着良好的冲裁性能 。
零件的结构，相对而言是较为简单的状态，孔之间的间距，其最小的数值是4毫米，孔跟直壁之间的距离，同样是4毫米，这两个情况均达到了最小值对尺寸的要求标准，故而该零件在冲压工艺方面具备良好的特性 。
零件的全部尺寸属于未注公差，依照GB/T 15055——2007的规定来进行处理，精度是按m级也就是中等级来计算，冲裁件断面的表面 粗糙度通常处于Ra12.5μm以下，依据材料的抗拉强度通过查表得出毛刺高度的极限值为0.13 mm，所以普通冲压就能满足加工要求。
结合以上几方面的分析，该零件适合冲裁加工成形。
2.2 工艺方案的确定
经过对零件形状以及结构予以分析，加工此零件所需的基本工序涵盖：落料，拉深（多次进行），冲孔①，冲孔②，冲孔③，冲孔④，冲侧孔①，冲侧孔②，冲侧孔③，冲侧孔④，翻圆孔，翻边，外曲翻边，切边。
方案一：进行落料操作，接着是单工序拉深（多次进行），再开展冲孔①，然后是冲孔②与冲孔③的复合操作，随后是冲侧孔①和冲侧孔②的复合，再之后是冲侧孔③与冲侧孔④的复合，接着做翻圆孔，再做翻边，之后是外曲翻边，最后进行切边 。
方案二是，先进行落料，接着是单工序多次的拉深操作，之后依次为冲孔①，再冲孔②，然后冲孔③，随后冲侧孔①，接着冲侧孔②，再冲侧孔③，然后是冲侧孔④，之后进行翻圆孔，再做翻边，接着是外曲翻边，最后是切边 。
方案三：先进行落料操作，接着是拉深以及冲孔①级进，然后是冲孔②、冲孔③复合，再是冲侧孔①、冲侧孔②复合，之后是冲侧孔③、冲侧孔④复合，随后是翻圆孔、外曲翻边复合，再之后是翻边，最后是切边 。
方案四：先进行落料与首次拉深同时复合，接着是多次拉深后级进操作，之后是冲孔①，再之后为冲孔②和冲孔③的复合 、再就是冲侧孔①与冲侧孔②的复合 、然后是冲侧孔③和冲侧孔④的复合 、随后是翻圆孔以及外曲翻边同时复合 、继而是翻边操作 、最后是切边；。
于上述方案里，第一种方案的模具结构相对较为简单，其加工是比较便利的，然而效率并不高；第二种方案运用单工序冲压，模具结构简洁，维修便捷，成本较低，不过精度低，不适用于大批量生产；第三种方案效率相对而言较高，位置精度易于保证，只是模具制造繁杂，维修难度大；第四种方案采用级进多工位加工，生产效率较高，但是模具设计复杂，调整维修难度大，生产成本高；综合进行考量，在要求设计结构简单、加工方便、大批量生产的条件之下选取方案一。
2.3 拉深工艺方案的确定
2.3.1 计算毛坯展开尺寸
依据冲压加工各工序的变形性质看来，应当优先达成拉深成形这一步骤的哦 ，宛如像是说如图2.1所呈现出来的那种带凸缘的拉深件呢 。由于板料在拉深这个操作进程当中呀 ，会于拉深件的边缘位置那儿制造出来较明显的突耳现象哦 。所以呢 就此必然得在拉深件的外缘部分开展修边处理工作啦 ，也正因如此在计算毛坯尺寸之际呀 就一定得额外加上修边余量才行呢 。
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