在现代冲压加工这个领域当中，自动化设备的普及正在促使生产模式，从那种 “粗放式” 朝着 “精细化、高效化” 的方向进行转型，而三合一送料机作为一种把 “放料、整平、送料” 这三大功能集合于一体的核心设备，依靠其一体化的设计以及稳定的性能，成为了中小型直至大型冲压企业提升产能，并且降低成本的关键选择，从而彻底改变了传统冲压生产当中多设备协作的那种繁琐模式。
三合一送料机的核心优势有着特别之处，那就是它因“一体化集成”而带来了效率方面的突破。传统冲压生产的时候，需要分别去配置放料架，还要配置整平机，另外还要配置一个送料机，这三套设备，光是占地面积来讲，就占用大量车间空间，而且还需要人工去调试多设备间的同步性，这样很容易因为设备衔接出现误差那从而导致材料浪费，进而导致产品精度不足。有一种三合一送料机，它具有独特的作用，它把三套设备的功能，极为高度地整合在一起，借助精密至极的机械结构，以及智能的控制系统，达成了“放料-整平-送料”程序的无缝衔接，这个衔接过程不需要人工频繁地参与干预，它的同步精度能够被控制在精度范围±0.02mm以内，并且它还有很强的适配能力，既能够和不锈钢、铝箔、铜带、冷轧板等多种金属材料相适配，又能用来生产出满足电子元件、汽车零部件、五金配件等不同冲压产品的生产需求。
于性能跟实用性方面，三合一送料机存有“灵活适配”这个特点，还包含“稳定可靠”此一特点 。对于厚度处于0.1至6.0毫米之间、宽度各异的金属卷料，该设备能够借助调节整平辊压力、送料速度以及送料步距，迅速切换生产参数，以适配多品种、小批量的生产模式；并且，它运用高强度钢材制造机身，配备耐磨传动部件以及智能故障报警系统，不但能够承受长时间连续冲压作业所带来的负荷，还能够及时对卡料、材料跑偏等问题发出预警，从而降低设备故障率，延长使用寿命，进而为企业减少设备维护成本以及生产停机损失。
工业4.0不断推进，五斗三合一送料机朝着“智能化、数字化”演进升级，新一代设备能够接入车间MES系统，达成生产数据的实时采集以及远程监控，管理人员借助终端得以查看设备的运行状况、生产产量还有材料消耗等信息，利于生产计划精确调度以及质量追溯，部分高端机型装备了伺服控制系统以及视觉检测模块，能够自动识别材料表面的缺陷且按照冲压模具的需求自动调整送料节奏，进一步提高产品合格率以及生产智能化水平。
对于冲压企业来讲，挑选三合一送料机，不单单是设施方面的更新，更是对生产模式予以优化，它不但能够切实降低人工成本，单台设备所需要的值守人员仅为一人，另外还能够把生产效率提升至30%以上，将材料利用率提高了5%至8%，特别契合那种对精度有着较高要求以及生产节奏较快的冲压场景，在未来，伴随材料加工技术同自动化控制技术持续性的相互融合，五斗三合一送料机于轻量化、高精度、多材质适配等层面会不断获取突破，为冲压行业的智能化升级给予更为坚实的设备支持。
