1、第七章，涉及冲压设备以及冲压生产的机械化、自动化，包含设备选用，设备类型以及确定设备规格，其中7.1讲述汽车覆盖件冲压设备的特点和压力机的类型，1强调汽车覆盖件冲压设备的特点，其拉深工序多采用宽台面双动压力机，是10000至20000kN的双动压力机，还广泛采用单动宽带活动台面多点压力机，广泛采用冲压生产线，厂房地下设有复杂的废料处理系统；2阐述压力机的类型，按动力传递的形式可分为机械压力机和液压机，如下图7.1所示为曲柄压力机的基本组成和作用原理，按床身的型式可分为开式压力机和闭式压力机，如图7.2所示，按曲柄压力机的曲轴支承形式可分为单柱式压力机和双柱式压力机，按曲柄压力机的连杆数目可分为单点压力机、双 。
2、按压力机的公称压力，可分为小型压力机、中型压力机和大型压力机，分别是100t以下、100t至300t、300t以上，还有点压力机和四点压力机，多曲轴。6、按滑块数目，可分为单动压力机、双动压力机，即一个滑块、两个滑块。思考，汽车覆盖件冲压为何希望采用双动或多点压力机，因其压料力均匀，模具得到简化，且汽车覆盖件尺寸大、工序多，模具需分开，从而实现简化。7、压力机的技术参数，1、公称压力，是滑块离下死点前某一特定距离或转角，离下死点前某一特定的角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。2、电机功率，需选择电机的功率大于冲压所需的总功率。3、滑块行程s和行程次数n，滑块从上死点运动到下死点所经过的距离称为滑块行程S，图7-5，行程次数是滑块在空载时每分钟 。
3、往复行程的次数，4、装模高度，压力机的装模高度，是滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离，压力机的封闭高度，是装模高度加上垫板厚度，模具的封闭高度，是工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离，模具的封闭高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。图7，6 一般应满足，5、工作台面和滑块底面尺寸重要参数，导轨间距A，滑块底面前后尺寸Bl，工作台面左右尺寸L，工作台面前后尺寸B2，选择，压力机工作台面应大于模具底座尺寸50至70mm以上，不干涉料和模具运动。6、压力机的精度和刚度，静态精度，压力机在静态情况下，所测得的压力机应达到的各种精度指标，包括，工作台面的平面度，滑块。
4、下平面存在平面度情况，工作台面同滑块下平面需考量平行度，滑块行程同工作台面有着垂直度，滑块中心孔同滑块行程具备平行度，对此进行思考，模具闭合高度为何不将模柄高度计算在内，模具闭合高度小于最小装模高度或者大于最大装模高度会出现怎样的状况，刚度是压力机在工作时抵抗弹性变形的那种能力，开式压力机有垂直刚度和角刚度垂直刚度，压力机的装模高度产生单位垂直变形之际，压力机能承受的作用力，角刚度是压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形之时，压力机所承受的作用力，7 3冲压生产展现出机械化和自动化，冲压生产具备机械化和自动化的特征，1 坯料准备采用卷料、带料得以实现卷料的开卷、校平和钢板剪切、落料自动化，2 大型冲压件尤其是覆盖件冲压，要建造不同型式的冲压自动 。
5，线以及机械化冲压生产线3，小型冲压件大量运用连续或者自动冲模，借助高速压力机达成冲压生产的高速化。4，形状规整的零件，像方形、圆形零件，采用多工位自动压力机。5，废料排除采用废料处理的自动化系统。一，机械化和自动化冲压生产线冲压生产的全自动化，建筑单机自动化的根基之上，配置工序间零件输送装置、翻转或者转位装置、废料排出装置等，通过控制装置统筹协调各单机以及各种装置的动作，致使工件依照预定的程序自动地逐步进入各种冲压工位，全部冲压成形后被送出。一，压力机单机机械化和自动化单机自动化，压力机安装了自动上、下料装置，要点是将模具上的料移至指定地点，动作分析为定位移动、托住、移动、定位、放置，动作分析为定位移动。
6、进行夹紧操作，接着实施移动动作，随后开展定位松开行为，再放置动力源，此动力源为气动，其二，冲压自动生产线的机械装置，也就是冲压自动生产线的机械化装置，是由上料、下料、翻转以及传送等装置所构成的。 1、板料的上料装置要点在于，在堆料、输送装置上，怎样去实现呢？有料台、举升机构、吸料进给器、涂油装置、双料检测器、上料器等到。 2、上料下料装置，下料上料装置会同时完成工件的下料、传送以及上料这三种动作，有的还会与翻转器组成一个单元，进而完成四种动作。要点是，利用叉子叉上，作移动，落在轨架上，轨架作送进，叉子叉上，再移动，落在另一台压力机模具上。 3、翻转装置，图7 11是一种与上、下料器组合成片一体的翻转装置。 三、冲压自动生产线分类为刚性连接的自动线和柔性连接的自动生产线。 1、柔性冲压自动生产线特点是柔性连接。
调整方便，机动灵活，通用性较好，此乃自动线之优势，通过人工上料，人工控制机械信号的方式运行，图7 12中，机械装置采用由压力机驱动的柔性自动冲压线 ，工序方面，多人机排排成线，涉及上下料，定位辅以机械，输送带结合 ，2刚性自动冲压生产线具备特点方面，硬性连接的自动线由一个贯通全过程的刚性滑架构成，整个滑架与压力机同步行动，分别完成包含夹紧，进给，松开，复位等动作在内完整的工作周期，人工干预较少，通过刚性连接输送工件，伴随着夹紧，进给，松开，复位压力机相应动作，还有取件，送件机械手，多机排排成线为图7 13所示刚性连接自动冲压线 ，二是坯料准备呈现自动化和机械化，其中毛坯准备涵盖板料剪切，或开卷，校苹，落料或剪切等工序，包括装卷，开卷给料，校平，缓冲，进给，落料到堆垛的一系列操作 ，三是废料处理实现机械化和自动化，废料处理的一般流程为，经历收集废料这一环节，接着将废料装运到处理车间，随后在自动打包机上进行打包，通过压缩使其成为块状，最后把压好的废料块运送出冲压厂房，工序有废料收集，传输，装料再到打包，出料，外运 ，冲压生产自动化和机械化装备设计思路究竟是什么呢 ，答案是，先对冲压生产过程开展动作分析并进行梳理，拆解，接着进行机械系统设计，再到机电系统设计，之后汇总系统动作和功能，以及进行总动作和功总模拟谢谢。
