1.1 冲压工艺的特点
压力的施加，作为一种先进的金属加工方式，和其他的加工办法，也就是切削，进行比较，在技术层面以及经济层面，存在着许多的优点。
其一，生产率是高的。冲床冲一次，通常能够得到一个零件，冲床一分钟的行程，少的话也有几十次，多的情形下则有几百次，甚至上千次。并且，毛坯以及零件的形状是规则的。
（2）操作简便易行。于压力机实施简单的冲压动作时，能够获取形状繁杂的零件，利于达成机械化以及自动化，操作不复杂，对于工人所需求的技术等级并非很高。
产品精度处于较高水平，冲压件的质量主要凭借冲模予以保障，所制得的零件通常没必要进一步实施加工，能够直接用以进行装配，具备互换性。
（4）材料被利用的比率很高，普通状态下的冲压材料，其被利用的比率能够达到百分之七十至百分之八十五，其中有的甚至高达百分之九十五 。
冲压所属范畴为塑性变形，于该变形进程里金属会产生加工硬化现象，借此能够获取具备质量轻特性，同时拥有刚性良好属性，并且附带强度高特质的零件。
（6）批量越大，产品的成本越低。
所以，冲压是一种加工工艺，其制件质量较好，生产效率高，成本低，并且，是其他加工方法无法替代的，在机械制造业中，在车辆制造业中，在电机制造业中，在电器制造业中，在仪器仪表制造业中，在农机制造业中，在轻工制造业中，在日用品制造业之中，在航空航天制造业里，在电子制造业内，在通信制造业内，在船舶制造业内，在铁道制造业内，在兵器制造业内，均得到广泛的应用。
冲压存在不足，其一，对于批量小的制件，模具费用会让成本显著增高，故而一般需有经济批量；其二，模具要有生产准备周期；其三，冲冲压工艺里冲裁有很大噪声与振动，劳动保护措施不完善时，存在安全隐患 。
材料技术发展了，加工制造技术也发展了，这使得板料加工呢，几乎不受到模具制造成本的影响，也几乎不受到模具制造周期的影响，像那种从快速成形技术发展出来的快速模具技术，也就是Rapid Tooling，还有低熔点合金制模技术等，它们有着周期短的特点，还有成本低的特点，适用于新产品的开发，适用于产品的试制，还适用于多品种小批量的生产，数控增量成形能够实现板料的无模成形。
钢材之中，钢带以及钢板所占比例约为百分之六十七，当中的大部分，皆是借助冲压这种方式来予以加工的。各类产品里面，冲压加工零件所占的比例，可查看表一点一 。
表1.1 各类产品中冲压加工零件所占比例
