产品名称
对五金进行冲压，有拉伸件和那种五金件，还有冲压件，涉及五金加工，会产出五金制品，进行冲压加工，有精密冲压件，对冲压件进行加工，用到冲压模具，存在五金加工厂，也有五金冲压厂，还有旋压加工 。
五金冲压是这么个生产工艺，就是借助冲床以及模具，让不锈钢、铁、铝、铜等板材还有异性材，使其产生变形又或者断裂，从而达成具备一定形状以及尺寸的效果。冲压工艺大体上能够划分成分离工序与成形工序这两大类，其中成形要再分弯曲、拉深、成形。按照冲压时候的温度情形，存在冷冲压和热冲压这两种方式。
模具设计
在压力机范畴内，有一种被称作五金模具的专用工具、它被安装于压力机之上，借助压力，将金属材料加工制作成具备所需形状的零件或者制品，而这类专用工具，统统被叫做五金模具 。
（1）． 对材料（产品材料，模具材料）分析。
（2）. 凹凸模的间隙大小情况，对于那些对尺寸精度以及断面垂直度有着较高要求的制件而言，应当选用较小的间隙值，而对于断面垂直度和尺寸精度要求并非很高的制件来讲，主要是以降低冲裁力以及提高冲压模具寿命为目的，这种情况下便是可采用较大一些的值，间隙值可依据下列经验公式以及实用间隙表来进行选用，软材料方面，当t小于1毫米时，c等于〔3%至4%〕t，当t等于1至3毫米时，c等于(5%至8%)t，当t等于3至5毫米时，c等于(8%至10%)t 。
质地坚硬的材料，在厚度t小于1毫米时，c的范围内，其数值处于(4%至5%)；当t处于1至3毫米时，c等于(6%至8%)；而当t为3至8毫米时，c则是(8%至13%)。
（3）． 导正销位置和数量充分。
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）螺栓，其所包括的卸料螺栓，其数量、其大小、其位置， 是否被选择得适当 ？
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。
工艺
冲压工艺，是那种能让板料通过分离或者成形，以此来获得制件的工艺。冲压呢，属于一种金属加工办法，它是基于金属塑性变形之上的，借助模具以及冲压设备给板料施加压力，使得板料产生塑性变形或者分离，进而得到具有一定形状、一定尺寸还有一定性能那样的零件（也就是冲压件）。随着对于发展先进制造技术的重要性有了前所未有的一致认识，冲压成形技术不管是在深度方面还是在广度方面，都有了前所未有的进步，其特点是跟高新技术相结合，在方法以及体系上，开始出现很大的改变。冲压领域中，计算机技术渗透进来，信息技术也渗透进来，现代测控技术同样渗透进来，并相互交叉融合，进而推动了先进冲压成形技术的形成，推动了其发展。
特点
冲压呀，是这样一种加工方法，它具备高生产效率，还呈现低消耗的特性。冲压工艺呢，适用于较大批量零件制品的生产情形，它便于达成机械化与自动化，有着较高的生产效率。与此同时呀，冲压生产不但能够尽力做到少废料以及无废料生产，并且即便在某些状况下摆着边角余料，那也是能够被充分利用起来。
2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
3、经冲压而产出的零件，通常情况下是不需要再去进行机械加工的，其具备着较高的尺寸精度 。
4、冲压件具备比较良好的互换性，冲压加工的稳定性相对较好，对于同一批冲压件而言，可以相互交换进行使用，并不会对装配以及产品性能产生影响。
5、板材是冲压件所用材料，其表面质量不错，这给后续诸如电镀、喷漆之类的表面处理工序，创造了便利条件 。
6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
设备
照传动结构来分：有手动冲压机，还有机械冲床，包含液压冲床，以及气动冲床，另外有高速机械冲床，还有数控冲床（其中包括有AIDA高速冲床、Micron高速冲床、KYORI高速冲床） 。
按加工精度：普通冲床，精密冲床
按使用范围：普通冲床，专用冲床
配套设备有，用于自动送料的机器，具备高速滚轮送料功能的机器，属于NC伺服滚轮送料类型的机器，用于放置材料的放料架以及收料的机器，能够开展材料矫正工作的机器或者用于整平材料的机器，将三合一料架与桥直送料功能整合的机器，二机一体且针对厚板料架有着矫直作用的机器，还有开卷校平剪切生产线 。
应用
五金冲压件应用领域包括，汽车行业里的整体冲压件，还有汽车零部件类冲压件，以及电器件冲压件，再者日用品冲压件，另外家用电器部件冲压件，还有航空特种冲压件。
存在冲压加工的部门有宇航，有航空，有军工，有机械，在农机领域有，于电子部门存在，信息部门有着，铁道部门里有，邮电部门也有，交通部门存在冲压加工，化工部门有，医疗器具部门存在，日用电器部门有冲压加工，轻工部门内也有 。
2、在民航客机、火车、汽车以及拖拉机上面，存在着数量众多的，尺寸规格涵盖大型、中型以及小型的冲压件 。用于小轿车的车身部分、车架部分以及车圈等各类零部件，全部都是通过冲压加工这一方式制造出来的 。
3、自行车当中，有80%是冲压件，缝纫机以及手表含有80%在冲压件之列，电视机这一产品，90%属于冲压件范畴，收录机同样如此，摄像机里90%是冲压件;。
4、食品所用的金属罐壳，钢精材质的锅炉，搪瓷制成的盆碗，还有不锈钢材质的餐具，全部都是借助模具进行冲压加工而得到的产品 。
5、电脑五金冲压件。
检测方法
五金冲压件硬度检测会采用洛氏硬度计进行，小型的冲压件，其形状较为复杂，有一些冲压件具有这样的特点，它们因平面相当小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上予以检测。
冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序属于冲压件加工范畴。冲压件加工所使用的材料，主要是热轧或者冷轧（其中冷轧占据主导地位）的金属板带材料，像碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板之类。
一、触摸
用洁净的纱布把外覆盖件的表层擦拭干净。检验员要戴上触摸手套顺着冲压件长度方向紧密贴近冲压件表面触摸，这种检验办法取决于检验员的经验。必要之时可用油石打磨被探查到的可疑区域并予以验证，不过这种方法算得上是一种切实可行的快速检验办法。
二、油石打磨
1、先是把外覆盖件表面用干净纱布擦擦干净，而后用油石进行打磨，对于有圆弧之处以及难以触及之地，采用相对较小的油石来打磨 。
2、油石粒度选取依赖表面情形，推荐采用细粒度油石去用，油石打磨方向基本上沿着纵向展开来做，并且与冲压件表面贴合到位，部分特别之处还能够补充横向磨制处理。
三、柔性纱网打磨
用无菌的纱布把外覆盖件的表层擦得干干净净，用特质的柔性砂网紧紧靠近冲压件表面顺着纵向进行打磨直至将整个表面都打磨一遍，如此一来任何麻点、压痕便会极易轻松显现。
四、涂油检验
用洁净的纱布把外部覆盖零部件的表层擦得干干净净，接着，用清洁的刷子顺着同一方向均匀地涂抹油脂到冲压部件的整个外表面，之后，将涂抹好油脂的冲压部件放置于强光下面进行检验，建议把冲压部件直立在车身的位置上，运用这种方法能够很轻易地发觉冲压部件上的微小的麻点、瘪塘以及波纹。
表面处理
是镀锌，是镀镍，是镀铬，是镀金，是镀银，是发黑，是氧化，是电解抛光，是酸洗，是磷化，是电泳 。
2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷。
3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨。
4：套塑。
冲压件电镀时，会把要进行电镀的部件浸在含有被沉积金属化合物的水溶液里，让电流通过镀液，使得电镀金属析出来并沉积在部件之上。通常五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等情况，有时连煮黑（发蓝）、磷化等也被涵盖在里面。
（2）、冲压件进行热浸镀锌，是通过把五金标准件中的碳钢部件浸没在温度大约为510℃的溶化锌的镀槽内来完成的，其结果是钢件表面上的铁锌合金会逐渐地变成产品外表面上的钝化锌，热浸镀铝是一个与之类似的过程。
（3）、冲压件机械镀，是借助镀层金属微粒冲击产品表面，把涂层冷焊至五金标准件产品表面。通常螺丝多采用电镀方式，然而用于电力、高速公路等室外的六角木螺钉等采用热浸锌；电镀成本一般每公斤0.6至0.8元，热浸锌一般1.5至2元/公斤，成本较高。光亮的表面处理方法，电镀包含镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜镍合金等 。
