芜湖，于11月13日迎来了“皖美十四五 再启新征程”2025网聚美好安徽网络主题活动南线采访团，采访团走进此地，去感受奇瑞汽车“超级工厂”展现出的智能与科技，奇瑞汽车“超级工厂”有AI视觉系统用来观察焊点，具备100%自动化焊接与涂胶的能力，还有智能装配工作站开展自动化作业……
全自动高速生产线，确保关键部件“0误差”一次成型
11月13日，采访团踏入处于芜湖市的奇瑞智造一工厂，在生产车间当中，一台台机械臂有节奏地进行挥舞，现场位置焊花四溅 。
据告知，奇瑞智造的一工厂内里，冲压车间部分，有着四条全自动化且高速运行的生产线，此乃处于行业前沿位置的“黑灯产线”，它一方面能够达成每年产出30万台整车的生产需要，另一方面还可以保证关键部件在一次成型时达成“0误差”的标准。该工厂的压铸车间运用了万吨级压铸技术，这一技术大大的减轻了车身的重量。
在涂装车间当中，此工厂配备了38台涂胶机器人，还配备了92台喷漆机器人，其配合着具备100%洁净度的全自动喷涂柔性化生产线，并且配合着可祛除静电的鸵鸟毛擦净系统，如此一来能让漆面即便使用10年以上，也依旧能够亮丽如新。
此外，焊装车间达成了100%自动化焊接以及涂胶，有660余台智能机器人紧密协作，AI视觉系统能够实时留意每一个焊点，给安全性能供给坚实的支持，。
总装车间里，存在着6条自动化主线，还有5条柔性分装线，以及3条高精度检测线，这些能达成3平台8车型的混线生产，达成燃油车、混动车型、纯电车型的混线生产。总装车间整体而言自动化率为20%，处于行业颇为领先的水平（行业内最高是不超过20%的）。大件的自动化率是100%，其中包含前后风挡玻璃、天幕全景天窗、无边框四门调整、轮胎等大型零部件，均由智能装配工作站进行自动化作业。
推动汽车产业链数字化转型升级
奇瑞柔性化智能网联场景，意在制造全球领先的汽车行业大规模定制工业互联网平台，汇聚以用户为核心的生态资源方，给企业予以全流程、全生命周期一站式在线服务，驱动汽车产业链数字化转型升级，从传统制造业朝着服务业伸展。
据悉，奇瑞柔性化智能网联场景的建设根基是冲压产线，还有焊装产线，以及涂装产线，再加上总装产线等开展的，是结合这些产线设备来进行IOT系统以及智能场景方面的建设工作，借着这样的运行，达成了计划与调度方面的数字化运营，还有生产执行方面的数字化运营，以及生产质量方面的数字化运营，另外设备管理方面的数字化运营，能源管理方面的数字化运营，仓储管理方面的数字化运营等，能够让生产信息始终保持着实时透明状态 。
另外，将AI与视觉智能检测场景进行融合，达成减少对人的依赖、实现实时定向管理等效果，以此提升管理效率以及质量，还自行研发工艺点检系统，达成业务模块的线上数字化点检，提高点检效率，同时自主研发物流仿真算法和调度算法，实现成本降低。
提高整体物流效率，AI+视觉技术用于错漏装检测
举例实际运行情况，于奇瑞柔性化智能网联情景里，AMR物料运送小车能够依照路面所标识的二维码，有序地行进，二维码恰似这些小车的“导航系统”以及眼睛，按时行进到所需的工位，从而满足物料配送的需求。AMR属于托举型机器人，其最大承载量能够达到600公斤，运行调度全部由总控系统来发布任务、协同开展作业，实时展示配送状态，实行全过程任务可视化管理。整体物流效率提升了大约30%。
错漏装检测所采用的，用于专门检测错漏情况的AI加上包含视觉部分的技术，被应用在了底盘预装线上。生产线上配备有多个摄像头，当底盘被运送到相应位置时，摄像头运用AI识别分析技术，会实施自动拍摄。此工位中的摄像头个数为10个，能完成的检测点数约为30个，检测所达到的准确度可高达99.5% 。
奇瑞，从“小草房”起步发展至世界500强，始终不渝地坚持自主创新，它是国内最早达成百万销量突破的汽车自主品牌，还是最早迈向国门之外的中国汽车品牌，并且其产品出口遍布海外上百余个国家以及地区。
大皖新闻记者 徐琪琪 余康生
编辑 崔恒
