高速精密冲床的冷冲压间隙，指的是凸、型腔齿面间那个续欧，冷冲压间隙可是冲压模具设计以及冲压模具里的关键主要参数，小型协易冲床供应商它直接影响冲裁件的质量、模具使用寿命以及力能的耗费，设计高速精密冲床的冲中模时，要根据具体情况和需要有效地采用减间隙。
冷冲压间隙，是龙门高速冲床冲压模具设计里的关键参数，也是冲压模具中的主要数据 。
1、高速且高精度的冷冲压间隙被分类：按照冲裁件尺寸精度、裁切工艺方法、模具使用寿命以及作用消耗等主要因素，把金属材料冷冲压间隙划分成三种类型，也就是大、中、小三层 。
2、冷冲压空隙选取：冷冲压空隙大小和受冲原材料特性、厚度有关，材料越硬而且厚度越大，那么空隙数值也就相应越大标点。在髙速精密冲床采用金属复合材料冲压模具之际，针对五金冲压件技术标准、应用特性与特殊生产制造标准等要素，要选用相应的空隙类型。气动龙门冲床供应商会选择此类空隙标值。另外，推荐加工厂在实际制造中采用的两个冷冲压空隙表。其中，电动机、家用电器制造行业采用较小的空隙值，适用于电子器件、伙器、仪表盘、精密机器设备等对五金冲压件规格精密度要求较高的情况。在单侧裁切时，对于断开、切等分离类工艺，气动精密冲床供应商的模座、型腔在刃囗处一般是单侧非封闭式轮廓裁切原材料，此时齿面空隙的选择有特定要求。在单侧裁切的整个过程当中，原料、模座以及型腔都会形成一个纵向力水平作用力，这个纵向力会致使原料出现晃动，齿面间的间隙会增大，而且裁切精度会降低等负面效应。因此在设计冲压模具的时候，除了在结构方面要采取合理举措来防止纵向力产生的负面效应，比如运用模座、型腔的反侧压结构或者装置，在选择齿面间隙时，对于单侧裁切的齿面间隙，通常选取正常间隙的30%至50% 。
