理论课教学内容
依据本校已确立的办学定位，结合人才培养所设定的目标，再考量生源的现实情况，进而阐述本课程于专业培养目标里的定位，以及该课程自身所具备的目标 。
广东工业大学属于广东省省属院校，且是以工为主的重点院校，大学是广东省全日制本科教学时期规模最大的院校，大学的绝大部分生源源自广东省，大学的绝大部分毕业生就业地点在广东省。所以，为广东地方提供服务，培育复合型、应用型、创新型的人才属于我校“打造强势本科、建教学科研型大学”这一办学定位里的一项重要内容。
按照学校的办学定位，基于多年于专业以及课程建设教学改革研究收获的成果，我们确立《冲压工艺及模具设计》这门课程为材料成型及控制工程专业、金属材料工程专业的专业主干课程。
随制造技术发展，世界制造业向中国转移，这便需要大量掌握现代制造技术的高技能人才。模具工业属于制造业基础行业，金属模具技术支撑着模具工业大半江山。冲压工艺及模具设计是金属模具技术主要内容，此为一门实用价值极高的技术。这门技术涉及诸多领域，像机械、电子、航空、航天、汽车、轻工及日常生活用品领域，同时在新材料成形、微电子技术、通讯技术等方面也有广泛应用。世界上诸多经济发达的国家都将其列为重点发展的应用科学技术。因此，社会对模具技术人才的需求量非常大。
冲压工艺及模具设计课程，能让学生知晓金属塑性变形的一些基本概念，以及基础理论，还能使学生掌握冲压工艺理论与模具设计的基本方法，与此同时，培养学生在冲压工艺和冲模设计创造这方面的能力。通过学习，学生要掌握各种冲压工序的主要应用，包括变形和受力特点，以及工艺技术路线的制定，还有模具设计的基本方法和具体应用，进而训练学生在设计与制造模具上的创新能力。此课程着重突出理论跟实际相联系，着重突出实验以及实践性方面环节，有针对性地培育学生不仅留意理论的研习，又进而逐步提高工程的素养，最终成为复合型、应用型、创新型的人才。
关于此，学校向来极端重视针对冲压工艺以及模具设计课程的打造，于师资团队、实验装置等层面给予了超乎寻常的投入以及支撑，致使该课程的构建收获了颇为优异的成果，在培育模具人才的进程里发挥了举足轻重的功效。
知识模块顺序及对应的学时
《冲压工艺及模具设计》这门课程，涵盖了理论教学与实验课程这两个部分，其中理论教学的时长为48学时，实验课程的时长是6学时，总共54学时，关于具体的知识模块以及学时安排，情况如下：
冲压工艺与模具技术概论 2学时
冲裁工艺及模具设计 10学时
弯曲工艺及模具设计 4学时
拉深工艺及模具设计 10学时
其它成形工艺及模具设计 6学时
冲压成形性能 2学时
冲压工艺过程设计 4学时
冲模结构及设计 4学时
特种冲压模具设计 6学时
实验课程总学时 6学时
课程的重点、难点及解决办法
存在一门名为“冲压工艺及模具设计”的专业课程，其理论性厉害，实践性也厉害，具体主要内容涵盖，有冲压工艺与模具技术概论，有冲裁工艺及模具设计，有弯曲工艺及模具设计，有拉深工艺及模具设计，有其它成形工艺及模具设计，有冲压成形性能，有冲压工艺过程设计，有冲模结构及设计，有特种冲压模具设计，还有不可或缺的实验（践）性教学内容。
冲裁工艺以及模具设计，此部分重点在于冲裁时节的变形机理，间隙对于冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及力能消耗所产生的影响，模具刃口尺寸的计算原则以及方法；难点是冲裁过程当中应力应变的分析，以及间隙对冲裁件质量的影响因素以及原因的分析；解决办法为，助力同学们运用金属塑性成形原理的理论分析去阐释冲裁过程的力学以及变形现象，多多列举存在质量问题的冲裁件供同学们展开讨论，提升分析问题的能力。
关于弯曲工艺以及模具设计，这里面的重点在于，宽板塑性弯曲之际的应力与应变状态剖析，窄板塑性弯曲之时的应力和应变情形分析，弯曲件毛坯尺寸的计算过程，弯曲回弹以及其产生的影响因素明确，弯曲极限变形程度的探究，弯曲模工作部分尺寸的确定方法；难点在于，弯曲过程里面的应力分布规律探寻，弯曲过程之中的应变散布规律找寻，影响最小弯曲半径的诸多因素解析，影响弯曲回弹的各种要素剖析。解决的办法是，引导同学们运用金属塑性成形原理的理论分析方法，去诠释弯曲变形所产生的应力应变状况，借助计算机仿真手段展示弯曲时出现的回弹以及失稳等现象。
关于拉深工艺以及模具设计，重点在于拉深这个过程里各个变形区域的应力状况以及应变状态的剖析，起皱所具备的极限条件以及防止起皱的相关措施，拉深件毛坯尺寸的计算准则和办法，拉深系数以及它的影响要素，拉深模工作部分尺寸的确定；难点在于拉深过程中各个变形区域的应力状态以及应变状态的分析，拉深质量问题的分析以及防治举措，拉深变形程度的合理计算。解决的办法是：利用实物来分析诠释拉深出现的起皱以及拉裂现象，借助冲杯实验，从而加深同学们对于拉深变形程度的理解。
其它的成形工艺以及模具设计，重点在于胀形、翻边等不一样工艺的原理、方法与区别，各自那变形程度以及有关工艺参数的计算，模具工作部分尺寸的计算，难点是不同工艺变形特点与不同点；解决途径是运用动态仿真以及各种各样实物反复进行分析比较，以此加深同学们的理解。
把冲压成形性能作为重点，其中着重关注冲压成形性能的指标，以及成形区域的划分，还有成形性能的分析测试办法；而难点在于成形极限图的绘制与其应用。针对此，解决的办法是借助图表，并且结合实验，同时列举案例来展开分析。
设计冲压工艺过程，重点在于对各类不同零件的冲压工艺性展开分析对比，难点是要探究在多种工艺方案当中怎样去确定最佳工艺方案。解决办法是先让教师讲授冲压工艺过程的内容步骤以及典型工艺设计，接着选取生产里具有代表性的冲压件供学生进行分组讨论，最后由老师进行点评，通过这样的教学方法，去分析比较各种方案，进而选取最佳方案。
冲模的结构以及设计，关键之处在于冲压模具的分类，典型模具所具备的结构特点以及工作原理，模具零件的类别还有设计制造特点。困难的地方是对于模具工作原理的剖析。解决的方式是增加实践次数，在课堂之上运用三维动画、图以及物相互对照予以教学。
特种冲压模具设计，其重点在于介绍高速冲压，以及大型覆盖件冲压等先进冲压技术，难点是变形过程复杂，难以展开定量计算，且成熟的资料较少，解决办法是讨论试教学，运用计算机多媒体去丰富课程内容以及表现形式 。
