经由精密冲压技术加工制造出来的精密冲压件，具备尺寸范围大的特点，有着形状复杂的特性，拥有精度高的优势，在汽车行业有广泛应用，在医疗行业有广泛应用，在航空等行业有广泛应用。然而精密冲压件工艺颇为复杂，要保障冲压件的成型效果，于进行精密冲压件操作之时就需要留意以下这些事项：
1、精密冲压件工序数量主要要看其结构形状复杂程度，这是依据弯曲角数目、相对位置及弯曲方向来定的。要是弯曲件弯曲半径小于允许值，那么弯曲后会增加一道整形工序。
2、精密冲压件，其工序数量呢跟材料性质有关，跟拉深高度有关，跟拉深阶梯数有关，还跟拉深直径有关并且跟材料厚度等这些条件有关，它是需要经过拉深工艺计算才能够确定的。当拉深件的圆角半径较小的时候，或者尺寸精度要求较高的时候，就需要在拉深之后增加一道整形工序。
工序数量的确定，还应当符合企业现有的制模能力、冲压设备的状况。这种制模能力，需要能够保证模具加工、装配精度相应得以提高的要求。要不然，那就只能增加工序的数目了。
4、要是精密冲压件的断面质量以及尺寸精度要求比较高，那么能够考虑在冲裁工序之后再增添修整工序，再不就是直接选用精密冲裁工序。
5、有时，为了提升精密冲压工艺的稳定性，需要增添工序数目，以此来确保精密冲压件的质量。比如，冲制弯曲件的附加定位工艺孔，在成形工艺里增加变形减轻孔冲裁，进而转移变形区等等 。
6、对于形状简单的精密冲压件完成冲裁，是使用单工序模具去达成的。而冲裁形状复杂的工件时， 其内外轮廓之所以要分成几部分冲裁，是出于这样的情况，亦即模具的结构或者强度遭受了限制等， 所以这种情况下就需要依靠多道冲压工序来进行冲裁 。
精密冲压，需要选用专用的冲压加工油，菜籽油、机械油以及再生油等并非专用油品，其中并未含有适用于冲压的添加剂成分，这会引发工件精度下降的情况，还会导致起毛边毛刺，以及表面坑洞破损等质量问题。并且，非专用油品中的化学物质会致使机台生锈起黄袍，也会造成工人皮肤过敏等 。
因为精密冲压件工艺步骤数量众多，所以工作人员需要详细去了解每一个步骤的注意事项，然后按照正确的方式进行操作，如此这般才能够避免出现失误，进而不影响产品成型质量。
