具备冷冲压特性的零件“五金件”，于日常的生活当中，在各处都能够见到，往大者说包含大型的飞机、参与航空航天活动的器具，往小者讲涵盖小型的手机、用于时间指示的手表所配备的零件，只要是涉及批量进行生产的情况，基本上都无法脱离模具。
今儿个分享一项冲压技术方面的难点，名为“精冲”，亦即所谓的“全光亮带”。这究竟是啥意思呢？那便是冲裁所得产品的断面质量铁定得确保光亮且不存在毛刺 。
它的难点在于，普通冲裁工艺结束之后，因为受到冲裁间隙以及装配间隙的作用，不可避免地会出现产品上表面天然塌角，并且下表面出现毛刺，具体分布情况如下所示：
（冲裁过程、冲裁间隙图）
当处于合理冲裁间隙之际，产品冲裁之后形成的断面质量被划分成四个区域：塌角的区域、光亮的区域、断裂的区域、毛刺的区域 。细致的分布情况呈现如下：
（产品断面质量分布）
所说的精冲呀，是在普通的、合理的冲裁的基础之上演变而形成的，它的表现形式呢，是让冲裁断面的区域仅仅只保留光亮的区域。
断面仅有光亮区域，冲裁之后不存在毛刺、塌角的影响，故而测量时尺寸精度极高，外观极为美观 。
1、减少冲裁间隙：
将冲裁间隙设定为极小的程度，借此尽量减小塌角、减低毛刺、缩小断裂区的范围呀，通过这样的方式从而获取到最大区域的光亮带呢。
优点：结构简单，改动量极小，适用范围广。
缺点：冲裁力极大、冲头刀口容易磨损、量产性不太高。
2、分步进行二次冲裁：
借助分步冲裁所具备的优势，首先把冲裁部分依照正常冲裁的方式预先冲裁，不过要留存些许余量，且余量越少所产生之效果会越好，接着第二步展开精切 。
优点：能保证冲裁断面为全光亮带。
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长。
那精准切割的刀刃口部分，得去做特别的处理，要把它弄成圆弧的形状，那个原理跟切菜是相类似的，结构的图示如下：
3、正、反冲裁：
采用如同类似的半剪工艺手段，先是把产品正面实施冲裁操作，不过并没有彻彻底底冲断，保留了大概约1/4T。之后再把材料翻转过来，去展开进行反向冲裁行为，借助这一方式以此来确保保证断面质量呈现光滑状态 。
优点：保证光亮带，适合前两种无法做到工艺。
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长。
那些精冲出来的产品呀，上述的这三种内容统统都是能够正常地达成相应要求的哟，根本并不会有着所谓的好与坏相互区分划分这种情况呢。而针对于那些相对而言较为刁钻的产品来讲呀，是必须得开展实施多次的尝试才行的呀。
