1、山东科技大学山东科技大学冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计，冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章，弯曲，本节内容。 本句的弯曲对象是冲压工艺及模具设计第四章的弯曲部分 ，具体包括如下： 1. 弯曲模的典型结构设计。这里的弯曲模是针对冲压工艺及模具设计第四章的弯曲部分而言的。 2. 弯曲模主要工作零件结构参数的确定。这也是围绕同一弯曲部分的弯曲模进行的。 3. 管料的弯曲加工。同样是关于该特定弯曲部分的管料加工。 重点为：弯曲模的典型结构设计。且此重点针对冲压工艺及模具设计第四章的弯曲部分。 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章，弯曲。 4.7弯曲模的典型结构设计。这是关于冲压工艺及模具设计第四章弯曲部分的弯曲模典型结构设计。 65 3弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。弯曲件形状及弯曲工序安排所决定的弯曲模结构，是针对冲压工艺及模具设计第四章弯曲部分的弯曲模而言的 。只有一个垂直运动的是最为简单的弯曲模，除了垂直运动之外，存在一个乃至多个水平动作的則是复杂的弯曲模具，这就是弯曲模结构 。
在设计时，要点如下：其一，弯曲毛坯的定位务必精确且可靠，放置状态尽量为水平，多次弯曲时，最好采用同一基准予以定位；其二，结构方面要能够避免毛坯于变形进程中出现位移情况，在进行毛坯安放以及制件取出的时候，需要做到方便、安全且操作简易得当无复杂之处；其三，模具结构应尽可能向简单化靠拢，同时易于开展调整修理工作，针对回弹性较大材料的弯曲工况，应当全面考量凸模、凹模制造加工操作以及试模修模的可行性，还有刚度与强度在这方面提出对于整体结构的若干要求。典型弯曲模具存在着特定的结构情形，是有着典型意味的了，如其中的V形件弯曲模。就这类呈现如此形状的弯曲件而言，存在着能够用以弯曲的两种方式，其一乃是按照沿着工件弯曲角的角平分线方向去进行弯曲操作，这一方式被称作V形弯曲，相关情形可见于如图a所示；其二则是朝着垂直于工件一条边的方向予以弯曲动作，此情形被叫做L形弯曲，所见如(如图e)。而这又置身于冲压工艺和用于实现工艺的模具所进行的设计范畴里，具体是冲压工艺及模具设计的第四章内容，该章节所关于的主题就是弯曲，在弯曲这一范畴里又有着具体名为V形弯曲的类别 。
3、模一般的结构形式，形弯曲模一般的结构形式，1凸模，2定位板，3凹模，4定位尖，5顶杆，6V形顶板，7顶板，8定料销，9反侧压块，冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章，第四章，弯曲，1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模；6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；9、11-螺钉；10-可调定位板，V形件弯曲模(下模固定)，1-凹模，2-凸模，3-定位钉，4-压料板，5-靠板，L形件弯曲模，冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章，第四章，弯曲，（3）对准精确度要求较高，形状繁杂、定位较艰难的V形件（如图），能够采用折板式弯曲模。一个部件是凸模，还有一个部件是支架，另外有个部件是定位板，再有一个部件是活动凹模，还有部件是转轴，接着有个部件是支承板，最后还有个部件是顶 。
4、杆状V形类零件的精密弯曲模具，冲压工艺以及模具的设计，冲压工艺以及模具设计的第四章，第四章内容为弯曲，2、U形制件的弯曲模具，10 （1）U形弯曲模具在一次弯曲进程当中能够形成两个弯曲角度，图示是常见U形制件弯曲模具的结构形式 。当弯曲角小于90的U形件时，在两弯曲角处设置其活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触之际，推动活动凹模镶块摆动，使材料包紧凸模，像图中那样，这是一种方法。还有另一种方法，采用斜楔弯曲模，如图所示，U形件弯曲模具包括凸模，凹模，弹簧以及凸模活动镶块，凹模活动镶块，定位销，转轴，顶板，冲压工艺及模具设计第四章讲述弯曲相关内容，其中就提到这个情况，有图为证。有这样一种情况，存在弯曲角小于90的弯模，还有斜楔弯曲模，涉及冲压工艺以及模具设计，并且在进行冲压工艺及模具设计的第四章 。
5、第四章，弯曲，弯曲3.四角形件弯曲模，四角形件弯曲模10 （1），四角形件两次弯曲模，以如图这样的两次弯曲成形方法。形件两次弯曲模冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章，第四章，弯曲，弯曲（2）四角形件一次弯曲模，四角形件一次弯曲模，一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是那种把两个简单模复合在一起的弯曲模，如图。形件，一次弯曲成形模，冲压工艺及模具设计，第四章，弯曲，倒装式一次弯曲成形的方法，倒装式一次弯曲成形 1，倒装式一次弯曲成形 2，冲压工艺及模具设计，第四章，弯曲，4.Z 形件弯曲模 ，形件弯曲模，6，由于 Z 形件两端直边弯曲方向相反，所以 Z 形弯曲模需要有两个方向的弯曲动作（如图 。
6、）。1 - 顶板，2 - 定位销，3 - 侧压块，4 - 凸模，5 - 凹模，6 - 上模座，7 - 压块，8 - 橡皮，9 - 凸模固定板，10 - 活动凸模，11 - 下模座，Z形件弯曲模冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章，第四章，弯曲。圆形件弯曲模，圆形件弯曲模，14，圆筒形件弯曲的弯曲方法可分为三类：（1）对于圆筒直径mm的小圆，一般先把毛坯弯成U形，接着再弯成圆形（如图），或者一次弯曲成形（如图）。5d小圆形件进行一次弯曲成形的模具，小圆形件开展两次弯曲成形的冲压工艺以及模具设计，冲压工艺及模具设计的第四章，第四章是关于弯曲的内容，对于圆筒直径为相关毫米数的大圆，通常先是把毛坯弯曲成波浪形状，随后再弯曲成圆形，如图所示，20d冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四 。
7、章第四章，弯曲弯曲，（3）对于圆筒直径为10至40mm、材料厚度约1mm的圆筒形件，可采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，（如图）。1-支承，2-凸模，3-摆块凹模，4-垫板，摆块一次弯曲模冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章第四章，弯曲弯曲。铰链弯曲模，铰链弯曲模，5铰链弯曲成形，一般分两道工序进行，先将平直的毛坯端部预弯成圆弧，然后再进行卷圆。 。由图可见，铰链弯曲冲压工艺以及模具设计，其中冲压工艺及模具设计的第四章节，涉及到弯曲这一内容，弯曲部分包括滚轴式弯曲模动画7相关，再次强调冲压工艺及模具设计的第四章节的要求，弯曲部分还有带摆动凸模动画，同时冲压工艺及模具设计第四章节里涉及带摆动凹模其弯曲工艺及其冲压工艺及模具设计的冲的相关 。
在冲压工艺及模具设计的第四章里，有关于弯曲模结构设计需要注意的问题，其中提到，模具结构得确保毛坯于弯曲之际不会出现偏移。，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，该。(2)合模之时，模具结构切不可对毛坯应有的转动以及移动形成妨碍，(3)弯曲之际，模具结构必须确保上、下模之间水平方向的错移力能够达成平衡，(4)模具结构的复杂程度究竟是否适配冲件批量，(5)对称模具的模架要极具明显的不对称特性，以此避免上、下模装错位置；对称弯曲件的凸模圆角以及凹模圆角应当分别制作成两侧相等的样式。小小的那种一侧具有弯曲状况的器件，偶尔能够采用同时去弯折两件的方式，这就被称作了对称弯曲，以此来避免冲件出现滑动的现象，冲件在完成弯曲之后进行切开，（6）毛坯所处位置落料断面带有毛刺的那一侧，应当处于弯曲的内侧，（7）放入以及取出工件的时候，需要去考量让操作变得便利、安。
9、为了达成便于修模这一目的，模具结构需使得凸（凹）模能够便于拆卸，且便于进行修改，9、存在一些为了提升弯曲件精度从而采用的工艺措施，其中涵盖减少回弹、防止弯曲裂纹以及克服弯曲件偏移等 。冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计第四章，第四章里涉及弯曲，4.8是弯曲模主要工作零件结构参数的确定，其中包括弯曲凸模和凹模的圆角半径，弯曲凸模的圆角半径方面，当弯曲件的相对弯曲半径，且不小于时，凸模的圆角半径一般等于弯曲件的圆角半径；若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径()时，首次弯曲可先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角的要求；若弯曲件的相对弯曲半径 。
当尺寸相对较大，又有着较高精度要求时，鉴于圆角半径存在的回弹幅度很大，所以凸模的圆角半径得依据回弹数值去作对应的更正，85/trtr/minminrr 10/tr冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲冲压工艺及模具设计冲压工艺对质量诸多影响，同时涉及凹模厚度确定 。凹模圆角半径的大小，对弯曲变形力和制件品质都存在较为显著的作用 。凹模圆角半径要是过小，那坯料拉入凹模时的滑动阻力就会很大，由此会致使制件表面容易产生擦伤，甚至还会出现压痕。凹模圆角半径倘若过大，便会对坯料定位的准确性造成影响。凹模两边的圆角在制造方面要求均匀一致，一旦两边圆角存在差异，毛坯两侧的移动速度就会不一样，进而使其发生偏移。生产当中常常会依据材料的厚度来进行选择 。
11、凹模圆角半径：当处于trt)63mm2A的情况之时，当中trt)32mm42A之际，在trtt2mm4A之时，或者依照相关的设计资料去选取。图是4.43所示的弯曲模结构尺寸示意图。有着关于冲压工艺及模具设计，是冲压工艺及模具设计隶属于第四章部分的弯曲章节。图4.43呈现的是弯曲模结构尺寸，这属于冲压工艺及模具设计的第四章里具体的弯曲部分。2.2.凹模工作部分深度，弯曲凹模深度需要恰当合适。小的时候，坯件弯曲变形的那两直边自由范围长，弯曲件成型之后回弹大，并且直边不平整还曲扭。要是过大的话，模具材料耗费多，并且要求压力机具备较大的行程。弯曲V形件之际，凹模深度以及底部最小厚度参看教材表4.12。冲压工艺以及模具设计；冲压工艺以及模具设计第四章；第四章 弯曲 。
12、3. 弯曲凹、凸模存在间隙，弯曲凹、凸模的间隙情况是，（1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙靠调节压力机的装模高度予以控制。（2）而对于U形件弯曲模，要选择恰当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值有很大影响作用于弯曲件的回弹、表面质量以及弯曲力。要是间隙过大，弯曲件回弹量会增大，误差也会增加，进而致使制件精度降低。当间隙过小的时候，会让零件直边料厚变薄且出现划痕，同时还会降低凹模寿命。凸、凹模的单面间隙，一般可按以下式子计算。式子中，凸、凹模的单面间隙，是板料厚度的基本尺寸（毫米），加上板料厚度的正偏差（毫米），再乘以根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。k，t，t，c，c，t，k，冲压工艺及模具设计，冲压工艺及模具设计，第四章，第四章，弯曲，4.9，管料的 。
13、对管料进行弯曲加工 ， 管料弯曲加工这一行为中 ， 20 弯管的办法通常有缠绕式 ， 还有滚弯 ， 以及外压 ， 还有顶弯 ， 还有拉弯等 ， 管子弯曲时常常会出现外侧管壁破裂 ， 内侧起皱 ， 以及椭圆度较大等情况 ， 在冲压工艺及模具设计当中 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章是关于弯曲 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章同样是关于弯曲 ， 弯曲这一行为涉及的工件 ， 弯曲的工件 ， 在冲压工艺及模具技术里 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章是关于弯曲 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ，第四章依旧是关于弯曲， 冲压工艺及模具设计它涉及的第四章 ， 第四章是关于弯曲 ， 冲压工艺及模具设计它涉及的第四章 ， 第四章还是关于弯曲 ， 弯曲所使用的工具零件 ， 弯曲工具零件 ， 在冲压工艺及模具设计里 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章是关于弯曲 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章同样是关于弯曲 ， 弯管的实例 1 举出来 ， 弯管实例 1 ， 弯管实例 2 也举出来 ， 在冲压工艺及模具设计中 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章是关于弯曲 ， 冲压工艺及模具设计它的第四章 ， 第四章还是关于弯曲 ， 最后进行总结 ， 总结之后布置作业 。
