这种技术，是针对五金冲压模具而言的，特别涉及一款不锈钢角铁连续模冲压模具 。
背景技术：
对于冲压去生产一款不锈钢材质所制成的连接角铁工件，该工件有着左右对称的要求，其材料厚度为1.5mm，工件特征包含两处半剪凸点，还有一个椭圆孔，存在90度折弯，两个面上有4个螺牙底孔，有边缘缺口以及圆角切边。工件最大外尺寸是22*11*8mm，经由对工件展开来进行工序分解，需要三套单冲模，去开展下料、冲孔切边、折弯等加工。
2、针对这类工件尺寸微小、具有众多特征的连接角铁工件而言，若采用单冲模，通过重复定位来开展冲压操作，会致使尺寸精度欠佳，因工件体积微小，取放不太便利，多道工序的效率较为低下，工件还容易出现混料现象以及导致模具损坏。在进行加工之时，必须有多套模具同时投入到使用当中，模具成本高昂，设备投入成本同样很高，所以有对其加以改进的必要性。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对现有技术不足，提供一种不锈钢角铁连续模冲压模具，冲压时，通过驱动件驱使上模座靠近下模座，经脱料板与第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件协作使带料达成冲孔、压字唛、切边、去毛刺及压凹等工序，成型镶件、预折弯成型块以及折弯成型刀配合作业使带料里的工件完成预折弯和折弯工序，脱料板与分离镶件相结合使带料里的工件拍平并让工件与卷状带料分离，达成一次性对工件完成加工成型并与卷状带料分离，提升工件冲压尺寸的精度以及冲压效率，防止减少工件混料及损坏模具情况出现，减低模具成本及设备投入成本。
为达成上述目标起见 ，就本新奇实用之一种不锈钢角铁连续模冲压模具而言 ，它涵盖送料机 ，还有上模座 ，以及下模座 。
3、所述送料机设置有送料步距；
4、所述上模座的底部，有被按照由上至下的顺序来设置的上垫板，还有上夹板，也有止挡板，以及脱料板；。
5、折弯成型刀穿设在所述上垫板中，折弯成型刀穿设在所述上夹板中，折弯成型刀穿设在所述止挡板中，折弯成型刀穿设在所述脱料板中；。
6、脱料板设置有预折弯成型块；
7、所述下模座的顶部由下至下依次设置有下模板和下垫板；
8、在所述下模板里，有多个加工镶件被设置，这多个加工镶件包含第一表面处理镶件，其为整型镶件，整型镶件又有区别于它的刻痕镶件，刻痕镶件旁边还有第二表面处理镶件、成型镶件以及分离镶件 。
9、较为优选的是，那个第一表面处理镶件，它涵盖了第一冲孔件，以及第二冲孔件，。
10、在所述第一冲孔件之上，设置有压字唛部，借助压字唛部，与所述脱料板相配合，于带料表面压制字符或者标识 。
所述第一冲孔件存在着，它与所述脱料板相互配套一块儿呢，能够用于去针对带料来开展冲压步进定位孔的操作 。
12、所述第二冲孔件，其与所述脱料板相配合，以此用来对带料开展冲压加工，进而定位孔得以形成 。
并且，所述送料机这一装置，是设置有步距孔的，借助所述步距孔以及所述步进定位孔二者的相互配合之下，从而能够便于所述送料机去对送料步距进行控制。
14、较为优选的是，所述整型镶件之中包含第三冲孔件，该第三冲孔件与所述脱料板相互配合，以用于针对带料开展切料操作 。
15、较为优选的是，所述刻痕镶件包含切料件，借助切料件来针对带料开展半剪作业。
16、优选的，所述第二表面处理镶件包括去毛刺件和压凹件；
17、存在去毛刺件，其与所述脱料板相配合，以此用于去除因冲孔、切边或者半剪加工而产生的毛刺 。
18、借助压凹件和所述脱料板相配合，以此来对工件表面去压制凹槽或者形状 。
19、优选的，所述成型镶件包括预折弯件、折弯件以及压平件，
首先出现的是所述预折弯件，接着有所述预折弯成型块，二者共同产生作用，被用于针对工件开展初步折弯 。
21、借助所述折弯件，其与所述折弯成型刀相互配合，以此针对工件开展精确折弯操作 。
二十二、借助压平件，使其与所述脱料板相配合，以此，用于对工件的翘曲或者不平整情形予以矫正 。
23、优选的，所述分离镶件包括空步件、刻线件以及分离件，
第24点，借助所讲的空步件，还有所提及的脱料板，二者相互配合能用于对不同工序之间的节奏予以协调 。
25、通过所述刻线件所述脱料板配合在工件表面形成切割刻线；
26、通过分离件所述脱料板配合用于将工件从带料上切割下来。
优选的，顶针穿设在所述上夹板与止挡板之中，引孔针设置于所述脱料板，该引孔针供所述顶针穿行，所述顶针经由引孔针而显露在所述脱料板之外。
28、较为优选的是，所述下板模设置了浮沉销，且设置了内导柱，还设置了模架定位销，并且设置了带料浮沉销，另外设置了限位柱 。
29、通过所述浮沉销与所述脱料板抵触；
30、所述脱料板与所述内导柱滑动连接；
31、所述脱料板或所述下垫板设置有定位孔；
32、所述带料浮沉销与带料抵触；
33、所述限位柱与所述脱料板抵触。
34、本实用新型具备有益效果，在冲压进程里，借助驱动件带动上模座朝着下模座靠近，借助脱料板同第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件协同，致使带料达成冲孔、压字唛、切边、去毛刺以及压凹等工序，成型镶件和预折弯成型块以及折弯成型刀协同，让带料里的工件完成预折弯与折弯工序，脱料板和分离镶件协同，使带料里的工件拍平且让工件与卷状带料分离，达成一次性对工件完成加工成型并与卷状带料分离，提升工件冲压尺寸的精度以及冲压效率，防止减少工件混料以及损坏模具情况出现，降低模具成本以及设备投入成本。
技术特征：
具有一种不锈钢角铁连续模冲压相关的模具，其呈现出这样的特性，它包含用以送料的送料机(1)，还有上模座(2)以及下模座(3)，。
2. 依据权利要求1所阐述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其具备这样的特性：所述第一表面处理镶件(4)中，包含第一冲孔件(41)，还包含第二冲孔件(42)，。
3.有一种不锈钢角铁连续模冲压模具，它是根据权利要求2所述的，其具有这样的特征：送料机(1)设置存在步距孔(11)，借助所述步距孔(11)，并与所述步进定位子孔配合，凭借这种配合方式，从而便于送料机(1)对送料步距进行控制。
4. 有一种不锈钢角铁连续模冲压模具，它是根据权利要求1或者2所述的那种，其具有这样的特征：所述整型镶件(5)包含第三冲孔件(51)，并且，所述第三冲孔件(51)与所述脱料板(24)相互配合，其目的在于对带料开展切料操作。
5. 有一种符合按权利要求1或者2所讲述的不锈钢角铁连续模冲压模具，它具备这样的特性呢：所述刻痕镶件比如说叫做(6)的，其中含有切料件(61)这个部分，依靠切料件(61)来针对带料开展半剪这项工作。
第六点，按照权利要求一当中所陈述的那种不锈钢角铁连续模冲压模具来讲，其具备这样的特征，即，所述的第二表面处理镶件，它包含了去毛刺件以及压凹件，其中，去毛刺件为(71)，压凹件为(72) 。
7.依据权利要求1所阐述的那一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其具有的特征在于：所述成型镶件(8)涵盖预折弯件(81) ，折弯件(82) ，以及压平件(83) ，。
8. 依据权利要求1或者2所陈述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其具有这样的特征：所述分离镶件(9)涵盖空步件(91)，还包括刻线件(92)，并且包含分离件(93)，。
第一种改写：9. 一种不锈钢角铁连续模冲压模具体现于，依据权利要求1或者2所表述，其特点是，上夹板（22）以及止挡板（23）之中穿设着顶针（27）情况，脱料板（24）设有供顶针（27）穿行的名为引孔针（241）之处，顶针（27）借助引孔针（241）因而显露在脱料板（24）之外。 第二种改写：9. 按照权利要求1或2所讲的那种不锈钢角铁连续模冲压模具，有这样的特征，上夹板（22）和止挡板（23）当中穿设了顶针（27），脱料板（24）设了供顶针（27）穿行的引孔针（241），顶针（27）通过引孔针（241）而显露出脱料板（24）外面。
10. 针对权利要求 1 所讲的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，它有这样的特点：下模板(31)的设置当中，有着浮沉销(33)，还有着内导柱(34)，也有着模板定位销(35)，另外还有带料浮沉销(36)，并且存在限位柱(37)；。
技术总结
本技术所处的领域是五金冲压模具技术领域，特别涉及一种用于不锈钢角铁连续模冲压的模具，它包含机台，上模座以及下模座，机台上布置有送料机；上模座上面设有上垫板，上夹板，止挡板，脱料板，折弯成型刀，预折弯成型块；下模座那里有下模板，下垫板以及多个加工镶件，一大堆加工镶件里有第一表面处理镶件，整型镶件，刻痕镶件，第二表面处理镶件，成型镶件以及分离镶件。这项技术，通过脱料板跟第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件相配合，成型镶件与预折弯成型块以及折弯成型刀相配合，脱料版和分离镶件配合，达成一次性对工件进行加工成型，并且与卷状带料分离，从而提高工件冲压精度之高以及效率，减少工件混料以及损坏模具情况的发生，降低模具成本以及设备投入成本之高。
技术研发人员：舒道波,李石磊
受保护的技术使用者：万金机械配件（东莞）有限公司
技术研发日：20240902
技术公布日：2025/7/17
