电子电器配件主要是把金属或者非金属板料，借助压力机压力，经由冲压模具冲压加工形成的。冲压件的大小零件套裁达成少无废料排样冲裁，在实际生产里，因受板材规格限制，一些零件在冲裁排样时产生很大废料，导致浪费。在规模大的冲压生产当中，可以把两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件毛坯在同一块板材上排样冲裁，进而减少甚至去除冲裁废料，降低材料消耗。
紧固螺丝用于工作时安装五金件，五金件内设金属衬板，衬板厚度要求至少大于紧固件牙距两倍，不可紧固于塑料型材，也不可采用非金属内衬，五金冲压件安装后需注意保养以防止生锈腐蚀，日常使用时要轻关轻开避免硬关硬开造成损坏，现在有了尼龙轮所以没有噪音，用其推拉不但没噪音还顺畅且轻盈乃至使用寿命不比其他滑轮短，要让门窗正常平稳运行就得给门窗选合适滑轮 。表面看来劣质的滑轮，做工相对粗糙，并非拥有光滑之感，滑动之际不够灵活，身形较小且重量较轻。
借助常规或冲压设备动力，使板料于模具里直接受变形力并变形，进而获相应形状、尺寸及性能的产品零件的生产技术，是电子电器配件。板料、模具与设备是冲压加工三要素。冲压加工是金属冷变形加工方法。所以，被称作冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工主要方法之一，还隶属于材料成型工程技术。
电子电器配件的冲压工序及具体操作：
1、冲压和淬火过程，先是将钢板放置于模具内，紧接着就要马上针对钢板开展冲压以使它成型，目的在于防止温度过度下降进而对钢板成型性能产生影响。 钢板成型后，模具需合模保压一段时长，其一在于借此把控零件形状，其二在于借助模具中所设冷却装置对钢板实施淬火，从而能够让零件形成均匀的马氏体组织，以此获取良好的尺寸精度以及机械性能。
2、落料这一工序，处于热冲压成型的过程当中，其作用是把板材冲压成所需的外轮廓坯料 。
3、奥氏体化，其涵盖加热阶段，还包含保温阶段。此工序的目的是，将钢板加热至一个恰当的温度，促使钢板达成全部奥氏体化，且具备良好的塑性。
4、转移：说的是将加热后的钢板从加热炉里取出，然后放入热成型模具中。在这道工序里，要确保钢板能尽可能快地被转移到模具中，一方面是为了防止高温下的钢板发生氧化，同时也是为了让钢板在成型时仍处于较好的温度下，从而具备良好的塑性。
检验电子电器配件质量的打磨方法及具体操作流程
1、通过目视的方式来进行检验，这种目视检测主要是被用来找出冲压件所存在的外观方面的异常情况以及宏观层面的缺陷 。
2、针对柔性纱网进行打磨时：要先用干净的纱布把外覆盖件的表面擦拭得干干净净，之后用该柔性砂网紧紧贴住冲压件的表面，沿着纵向方向进行打磨，直至整个表面都被打磨到，如此一来，任意的麻点、压痕便能够很轻易地被发现。
把冲压件放置进入检具，按照、根据检具说明书所规定的操作要求，针对冲压件开展检测 。
4、油石打磨，先用干净纱布把外覆盖件表面擦净，接着选用打磨用油石（20×20×100mm 或者更大尺寸），对有圆弧以及难以触及之处，采用相对小的油石打磨（比如 8×100mm 的半圆形油石）。油石粒度的挑选依据表面状况（像粗糙度、镀锌等情况）来定，建议选用细粒度的油石。油石打磨方向基本沿纵向开展，且要很好地贴合冲压件表面，部分特殊地方还可补充横向打磨。
5、做触摸检验时，首先要用干净的纱布把外覆盖件的表面擦拭干净。然后检验员要戴上触摸手套，沿着冲压件纵向，紧贴冲压件表面进行触摸。这种检验方法是取决于检验员的经验。若有需要要用油石打磨被探知的可疑区域，并且加以验证。不过这种方法确实不失为是一种堪称可行且快速的检验方法。
第一步，将外覆盖件的表面，用干净的纱布把它擦干净。第二步，进而用干净的刷子，沿着同一个方向，均匀地涂油，涂到冲压件的整个外表面。第三步，把涂完油的冲压件，放在强光下进行检验，并且建议把冲压件，竖在车身位置上。第四步，运用这种方法，能够很容易地发现，冲压件上微小的麻点、瘪塘、波纹。
