模具依靠其技艺超精湛、制造极精准的能力，把设计师的创意转变为真实存在的产品，给工业发展注入了接连不断的活力。处于制造业范畴，模具的踪迹到处可见。从日常使用的消费品到航空航天领域，从汽车发动机的精密零部件到医疗用消耗品的关键零部件，从智能手机的外壳到新能源设备的核心零件，没有一个不是依靠模具加工制作成型的。
依中国模具工业协会（以下简称“中国模协”）所提供的数据来看，在2024年时，中国模具产值达3633亿元人民币，此产值为中国36万亿元的产品进行成形制造提供了支撑。中国模具行业已然成为世界模具舞台上不可缺少的关键角色，中国模具行业依靠其于产能、供应链、性价比以及产业工人等方面所具备的突出优势，在国际市场上的地位是难以被颠覆的。不过，也应当认识到，在部分特殊的光学加工领域，在显微或超显微加工等微小领域内，因为加工工艺以及环境的特殊要求，中国与世界先进水平仍然存在着一定的差距。可是，国家一直都在推动相关领域的技术进步，未来中国模具行业有希望在更多的领域实现突破。”中国模协常务副会长兼秘书长秦珂在接受中国工业报记者专访的时候如此表示。
接受中国工业报记者专访的，是中国模具工业协会常务副会长兼秘书长秦珂，其位置在右一 。
产业链“双向延伸”支撑中国制造
随同着我国制造业以汹涌之势向前发展，模具行业正跟上下游产业进行深度的融合从而展开发展 。
在2023年的时候，工业母机会被界定为一种装备产业，这种产业能够贯通减材制造、等材制造以及增材制造，模具依靠搭载在压铸机、注塑机等成型设备之上，达成控型控性的目的，塑造出成形制品的形状，并且提升成形效率，凭借其母体属性，成为工业母机当中不可分割的一部分，从而获得了崭新的定位。
依据中国模协显现的数据，在2024年时，中国模具所产生的产值为3633亿元人民币，此产值为中国36万亿元的产品施行成形制造提供了支撑；中国模具出口的总额超越了87亿美元，其增长幅度超过了4.8%，在国际市场之中所占的比份额在基本面方面态势稳固；模具进口的总额是10亿美元，与同比情况持平，中国模具自身的自给能力得到了进一步的增强。
秦珂称，中国身为世界模具消费第一大国，汽车、家电等产业规模极为庞大，进而带动了模具消费的持续增长。中国模具行业产值虽表面上看似并非很高，然而对中国制造的支撑作用却是极大的。模具不但应用于金属成形领域，在诸如工程塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的加工当中同样发挥着关键作用，对中国制造的支撑是无处不在的。
模具产业身为全球规模最大的横向产业，广泛地服务于每一个主要的垂直工业制造领域，伴随着我国制造业的迅猛发展，模具行业正跟上下游产业深度融合发展，于模具下游产业延伸这一方面，呈现出上延与下延同时并进的态势，在上延领域，模具产业不再被局限于传统的模具造型设计、结构设计，而是更进一步地介入了产品的外观设计、造型设计等环节，在下延方面，模具企业渐渐转型成为零部件制造商，深度地融入终端产业。凭借这种途径，模具企业得以更径直地知晓终端市场需求，对生产流程予以优化，提升产品质量以及交付效率，达成产业链上下游的毫无缝隙的对接。
说是秦珂讲的，如今，模具已然有所转变成为了工程的一部分，从产品设计概念阶段起始，参与到了项目的整个过程之中。
众多模具企业在产业链延伸这方面，不再对模具制造有所局限，而是朝着下游去进行拓展。秦珂举例讲，“像压铸企业宁波旭升集团；它从压铸模具生产转变成为压铸企业；一汽模具原本仅仅是做模具；如今它的汽车零部件焊装线也是由模具业务派生出来的；其产业链延伸能力十分强大。”。
数字化“基因”驱动产业创新发展
模具企业，其数字化能力持续提升，于此期间，在新技术的运用方面，变得愈发成熟，在新材料的运用方面，变得愈发普遍。
模具行业，普遍性的特征十分显著，除此之外，它带有与生俱来的数字化基因，这个基因始终贯穿在模具行业当中，并且还在不断地进阶 。
接单环节开始后，模具企业所接收的便是数字模型，在整个业务流程中，从设计开始，经过模拟分析，再到制造，之后是装配与交付，数字化始终贯穿其中，秦珂进一步解释说，和其他行业交付产品不一样，模具企业实行“双交付”，既要交付模具，又要交付成型工艺数模，这种高度数字化能力，决定了模具企业的开发能力、制造效率以及制造成本控制水平。
模具企业的数字化能力不断提升的同时，在新技术、新材料的运用上愈发成熟和普遍。
确实能够发现，模具领域跟好多前沿范畴存在着紧密得难以分割的联系，于能源等关键范畴发挥着绝对不能缺少的功用、秦珂把核能范畴当作例子来进行介绍、核反应堆里铀235的固定是借助着锆材格架来达成的、锆材身为惰性元素、它的格架要利用冲压工艺去制造、以此来达成对铀235的稳定支撑效果、避免出现泄露情况、这就对格架模具提出了具备非常高的精度的要求、要确保没有缝隙、进而延长核反应堆的使用期限、降低格架更换的频率、而这些锆材格架恰恰是通过模具冲压而形成形状的、充分展示出了模具于新材料成型当中的关键作用 。
实际上，不管是于核能范畴，或者是家电、汽车等和生活紧密关联的产品制造而言，模具都是达成零件成形最为经济的途径。在批量生产时期，模具成形方法更是不可缺少的 。
新技术在模具行业的运用除了新材料同样令人瞩目，其中3D打印技术尤为突出，在塑料膜制造中，3D打印技术发挥了巨大作用，为实现塑料在模具中的均匀流动和快速冷却，需要布置随行水冷通道，这种随形且难以通过切削加工实现的水冷通道，正是3D打印技术的优势所在，通过3D打印，将打印的零件直接嵌入模具，形成随行水冷通道，大大提高了塑料腊的生产效率和质量。
此外，在一体化浇筑的浇口套制造当中，3D 打印技术备受青睐，因为它能实现特殊结构，而且在复杂砂型制造里，它同样因能实现特殊结构而备受青睐。
集聚发展成势赋能区域经济腾飞
我国模具产业集群发展历经40年，成果显著。
深度融入终端产业需求，中国模具行业以“提质增效”作为核心，持续推动汽车、家电、航空航天等领域中那些新材料成形以及新工艺替代，行业自身于产业集群发展以及标准体系建设领域更呈现出强劲动力。
历经40年，我国模具产业集群发展取得显著成果，早期，长三角、珠三角成为主要产业集群地，之后，河北泊头、川渝地区以及湖南、湖北的武汉、长沙等地也形成明显集群效应，一个县级市或许就会有几百家模具企业，由模具延伸出的零件产业到处呈现繁荣景象，产业链结构清晰明了。
近些年来，一些往昔经济不太发达的地区也着手重视起模具制造这个产业了，比方说贵州贵阳、江西九江修水、浙江湖州这些地方，产业的聚集力量渐渐地显现出来了，安徽凭借新能源汽车产业的发展，吸引了好多模具第二工厂，产业的集聚效果十分明显，模具产业主要是中小企业为主，适宜于聚集起来发展，以此来保障供应链，去年，工信部提出了“东西共济”这样的产业转移方向，广东、浙江等经济发达地区的企业开始朝着内陆地区进行辐射，就像包头这些地方一般，形成了全新的产业态势 。秦珂补充说了， 这种集聚区的发展，是顺应模具产业特点的，是顺势而为的 。
于标准体系建设这块儿，秦珂表明，标准包含流程管控，对此进行评价，包含安全方面，还有数字化能力，以及自动化能力等好些方面，得借助规范化要素来予以锁定，进而促其形成为生力。
据秦珂讲，中国模协于标准化工作这里，收获到了一定成果。中国模协的标准归属于团体标准范畴，依照国标委的架构来施行。跟国家主导的通用型国标、行标相比较而言，协会的标准更为高些，它的定位在于创新引领，如此方可发挥出引领带动作用。中国模协的标准体系覆盖了创新能力、能力评价、检测、国际化、培训、教育等八个大方面哪。
中国模协具备能力评价标准，这是特别值得一提的，协会存在重点骨干企业评价标准，还有出口企业评价标准、模具钢供应能力评价标准等，秦珂举例，车身覆盖件模具的能力评价标准尤其具有重要影响力，2021年，该标准出台，随后受到行业的高度关注，众多车厂在招标时，把中国模协的标准当作门槛，只有双A企业才能够参与A类招标，未达到双A标准的企业仅能参与B类招标，这充分展现了中国模协标准的市场化运用，已被行业广泛采用。
轻量化、智能化引领行业启新篇
随“十五五”规划一步步推进，模具行业会开启新发展篇章，于高端制造方面展现巨大潜力，在特殊领域应用方面呈现巨大潜力，在智能制造方面彰显巨大潜力。
当今，于制造业持续升级变革的形势之下，身为关键支撑领域的模具行业，其朝着轻量化、一体化、以及智能化方向的全新发展路径愈发明晰。伴随“十五五”规划的一步步推进，模具行业即将开启全新的发展篇章，在高端制造、特殊领域应用、以及智能制造等层面彰显出巨大潜力。
成为推动模具行业发展关键力量的，是轻量化与一体化。在汽车领域，汽车仪表盘以往是由多个冲压件焊接而成的，现在采用，用压铸件一体成型的方式，如此一来，不但减少了零部件数量，还降低了组装成本以及误差啊；电，电动车的电机、电控、电驱三电一体化呀，同样是借助模具一体化制造，把原本分散的部件整合到了一起，进而简化了生产流程呢；除此之外，汽车地板和电池壳的一体化设计也处在逐步探索的进程中，虽说当前应用相对较少，可这一思路代表了未来的发展方向哟。
不仅一体化制造提升了生产效率，还促使轻量化产品得以普及，轻量化产品有益于减少能源消耗、增进产品性能，在汽车、航空航天、船舶、精密元件等领域有着重要意义，一些高端应用领域对模具的特殊材料成形能力、模夹一体化能力等提出了更高标准，推进了模具行业技术的持续进步 。
搭载传感器的智能模具，达成自我反馈以及自我决断，于成型进程里开展智能控制。它在生产里面的运用，不但提升了产品质量与生产效率，还为模具制造的智能化给出了新想法。秦珂推断，往后，AI技术有希望在模具制造前期模拟、装配等环节起到更大效果，借由学习达成更多智能化办法。
秦珂透露，当下，就“十五五”规划而言，中国模协已发出三轮通知，各个方面都开始征集意见和建议，具体涉及核心零部件突破，功能部件开发，成形共性技术研究，核心装备研发，还有新材料开发等领域 。
“十五五”期间，模具行业的发展会覆盖多个维度，对于该行业在集聚区的发展而言，大湾区等地区的一体化发展会成为重点考量内容，通过整合资源、优化产业布局，以此提升集聚区的竞争力和创新能力，并且，模具行业还会强化与上下游产业的协同发展，从而形成更为完善的产业链体系。
