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冲压成型工艺介绍
一种加工方式被称作冲压，这种方式呢，是借助冲模给板料施加一种外力，进而达成让其产生分离或者变形的目的，冲压通常是在室温的环境下开展操作的，因而它又被人们叫做冷冲压 。
冲压模具
冲压件应用极为宽广领域，相较于铸件，它所具优势显著突出。冲压工艺能够冲出让形状繁杂的零件，并且产生的废料数量较少。冲压而成的产品精度更高超不少，其表面洁净光洁，彼此之间互换性质良好。零件具备质量轻盈的特点，同时强度以及刚度相对较高。操作过程简易便捷，有利于实现机械化以及自动化，生产效率非常之高，所以零件成本低廉。
冲压成形基本工序
冲压成型的基本工序包括分离和落料工序。
使坯料的一部分，与另一部分，沿着一定的轮廓线，相互分离的工序，被称作分离工序。
分离工序
分离工序具体又可以分为落料、冲孔、切断和修整。
落料与冲孔又被称为冲裁，使坯料按封闭的轮廓分离的工序。
冲裁
首先，冲裁是借助凸模与凹模刃口的作用，进而让板料出现分离的。 其次，它存在一些较为特别的地方：其一，冲裁的时候会历经弹性变形、塑性变形、断裂分离这三个阶段；其二，冲裁件断面上有圆角带、光亮带以及断裂带；其三，冲裁件质量通常不怎么样，其粗糙度一般而言是Ra12.5，尺寸精度一般是IT10 。
冲裁
进行修整以及切断，同样属于常见的那种分离工序。所谓修整，说的便是借助修整模，沿着冲裁件之外缘或者内孔的地方，刮除掉一层厚度很薄的切屑，以此来提升冲裁件加工精度以及断面光洁度的冲压方式；而切断指的是让板料沿着并非封闭的轮廓实现分离的工序 。
变形工序，是那种让坯料的一部分，相对于另一部分，呈现出产生位移，并且不会破裂的工序之所在 。
变形工序
举个弯曲工序的例子，它属于那种工艺呢：是能让坯料的一部分，相较于另一部分，弯曲形成一定角度的工艺 。
弯曲工序
弯曲成型具备的特点重点是有两个方面。其一，变形只是在跟凸模接触的圆角范畴内出现。其二，坯料内侧遭受挤压，外侧受到拉伸。
拉深工序指的是把平板毛坯变为开口的空心工件的工序。
拉伸
“拉深”过程中容易出现拉裂和起皱的质量问题。
毛坯在被强制拉入凹模时，出现了拉裂的情况，其原因在于，此时产生的拉应力，数值上超过了材料自身所具备的强度极限 。
拉裂
起皱的原因是因为毛坯边缘受压应力过大。
起皱
翻边所指的是，把制件的孔边缘进行翻转，使其成为竖立的直边，或者把制件的外边缘进行翻转，使其成为一定角度的直边，这样的一种工艺。
翻边
冲压件结构设计
冲裁件的结构工艺性要求：
冲压件进行结构设计时，要遵循形状尽可能简单的原则，形状最好由直线以及圆弧构成，需要避免出现过长的悬臂，还得避免有窄槽，窄槽的宽度应当大于料厚的两倍；内、外转角的地方要用圆弧连接，圆角半径要大于料厚的一半；冲印的尺寸不能太小；孔之间的距离或者孔与边缘的距离也不能太小。
孔间距不能太小
弯曲件的结构工艺性要求：
弯曲半径，其大小不能够小于材料所允许的最小弯曲半径，才行；弯曲边要是过短，那么就不容易成形，所以呢，应当让弯曲边的平直部分H大于2S才可；孔布置的位置千万不能跟弯曲线离得太近，一般来说S 。< 2mm 时， L ≥ S; S ≥ 2mm时 , L ≥ 2S 。
“拉深”件的结构工艺性要求：
应该使形状简单、对称，要尽量去避免那种深度大的拉深件，目的是减少拉深的次数；为了防止角部出现裂纹，侧壁跟底面之间的圆角半径r1、侧壁与凸缘之间的圆角半径r2以及矩形件四壁之间的圆角半径r3要尽可能取得大一些。一般情况下需要满足：r1 ≥ S，r2 ≥ 2S，r3 ≥ 3S。
