实验一 冲压模具拆装
一、 实验目的
1．结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；
2．认识模具上各零件的名称，了解其作用；
3．熟悉冲压模具安装和调试过程；
4．知晓模具总装图的绘制方法，知道零件图的设计方式，明白模具材料的选定办法，清楚热处理工艺的确定方式 。
运用计算机应用软件，绘制各个模具零件图，再开展总装图装配工作 。
二、实验用材料、工具、设备
1．典型冲压模具：简单模、复合模、连续模若干副；
2．测量工具：、游标卡尺、钢皮尺、角尺等；
3．实验工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等；
4．计算机若干台。
三、实验内容
先知晓各冲模的整体架构，认真端详各零件的所在位置以及彼此间的关联关系，。
2．把模具的上模与下模分离开来，观察各部分的结构是怎样组成的，以及凸模和凹模的固定方式是什么；。
分别将模具的上半部分拆开，再把模具的下半部分拆开，要弄明白模具六大部件各自的零件构成，对各零件图开展测绘工作，并且画出各零件图的草图。在进行拆装这个过程当中，需要清晰记住各零件于模具里的位置，以此好重新进行装配。
4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
6．查找各零件的技术要求，完整标示零件图；
7．运用计算机辅助设计手段，于计算机之上绘制模具零件图，进而组装出模具总装图。
留意：于实验期间，需用心以免损坏模具部件，特别是那凸模以及凹模的刃口部位务必要留意加以保护。在再次进行装配之前，各个零件应当擦拭得干干净净。
四、实验报告
在计算机那儿，绘制出所测绘的各个模具的零件图，此项绘制有着要求标准，标注尺寸，标注形位公差，明确模具材料，标明表面粗糙度，注明热处理工艺 。
2．于计算机之上，将各副冲模的总装图组装出来，且把模具全部零件的名称标注出来 。
3．说明所绘制的模具的工作原理及实验体会。
模具总装配图
实验二 杯突实验
一、实验目的
1．学习了解确定板料胀形性能的实验方法；
2．了解杯突实验机的构造及操作过程。
二、实验材料、工具及仪器设备
1．材料：08、H62、AL板材
规格：80*80*1
试验器具：杯突模具，其上冲头为SR10，凹模是直径为 27 毫米的那种，凹模垫板的孔径是 33 毫米 。
3．设备：BT-6型杯突实验机一台。
三、实验内容
在杯突实验机之上，运用SR10冲头，朝着夹紧于环形凹模之内的试样，施加压力，一直到产生微裂纹的时候停止，读出这个时候冲头的压入深度，该深度值体现了板材在胀形成形之际的冲压性能。
四、实验步骤
1．首先将手柄转到“反”和“慢”的位置上；
2．在试样和冲头接触的一面和冲头球面上涂一层润滑油；
3．夹紧试样，压边力控制在2KN左右；
将手柄转动到“正”的位置，使其处于对应的那种状态，接着逐步转动调速手柄朝着“快”的方向移动，此时速度处于10mm/min这个数值，当接近破裂时降低速度，并在见到裂纹的时候立即停止机器运转，然后读出仪表盘的读数值，并且记录杯突深度、最大冲压力以及压边力；。
5．手柄转到“反”，启动按钮，取出试样。
五、实验报告
1．简述杯突深度值与板料冲压成形性能的关系；
2．实验体会。
实验三 弯曲件的回弹及其数值测定
一、实验目的
1．留意试件于V形弯曲之际的回弹状况，并且把控测定弯曲回弹角的办法；。
2．研究弯曲件材质和弯曲变形程度对回弹值的影响；
3.分析控制弯曲回弹量的方法
二、实验材料、工具及仪器设备
试样有，Q235钢板10个，08钢板10个，H62黄铜板10个，Q235钢板厚度为0.5mm，08钢板厚度为1.5mm，H62黄铜板厚度为2.5mm 。
2．具备，用于实验工作的弯曲模，一副，这个模具还有图。冲头有不少呢，直径各不相同。凸模有多个，总共十一个，其中九个90°凸模，r的值分别是0.1、0.4、0.8、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0mm ，还有一个是局部凸起型式的90°凸模 。
3．工具：螺丝刀一把，测量用角度尺一副。
4．设备有一台160KN开式压力机，还有一台500KN手动螺旋压力机。
三、实验内容
在弯曲工艺里存在的回弹，对弯曲件的尺寸精度产生了直接影响，所以，针对能影响弯曲回弹的因素展开研究，对于保证弯曲质量方面有着重要的意义。
当处于自由弯曲这种情况的时候，回弹角所对应的计算公式呈现为：α等于2mσsrα除以Et，也就是说，对于回弹会产生影响的相关因素存在以下几个要点：
1. 材料具备机械性能，弯曲件回弹角大小，和材料屈服强度比值σs呈正相关，与弹性模量之值比成比例地反向变化，有关材料屈服强度以及硬度模数m，其数值越大，所得相应回弹角越大，而材料的弹性模量越大，最终所得回弹角越小 。
2. 相对弯曲半径r/t：于工艺方面，弯曲件的变形程度借助相对弯曲半径r/t予以表示，r/t越小，弯曲变形程度越大，回弹角越小，也就是说回弹角大小和r/t值成正比例关系，。
歪曲核心角α，α展现了歪曲形变区的范畴，歪曲核心角相较于越发变得更大，其所意味的形变区也就越发变得更大，积攒的回弹量也就越发变得更多，回弹角相较于越发变得太大 。
使用一套弯曲模，该弯曲模的凸模是易于更换的，它配备了一系列凸模，这些凸模具有不同的凸模圆角半径，比如其中有一个凸模是制成局部凸起的，它的圆角半径和诸凸模里的一个是一样的。还要准备一批弯曲件毛坯，这些毛坯有不同材料、相同厚度的，也有相同材料、不同厚度的情况。接着用这些毛坯在冲模上依次等换凸模来进行弯曲实验，这样能测算出以下几组数据：一，是相同材料、不同变形程度时的弯曲回弹角，这里又包含相同厚度、不同凸模圆角半径以及相同圆角半径、不同厚度这两种情况。②同一变形程度之下，不同材料所具有的弯曲回弹角。③局部呈现凸起状态的凸模，与相应的普通凸模相比较，二者所形成的回弹角存在差异。
经对实验数据予以分析。去了解机械性能σs/E跟弯曲变形程度r/t针对弯曲回弹所产生的影响情形。进而找出各式材料的弯曲回弹值处于最小时的最佳变形程度。并发觉运用局部凸起的凸模对减小回弹有着良好效果。要是材料的厚度挑选得适宜。还能够观察到当弯曲变形程度超越材料的极限变形程度。也就是说r/t。
四、实验步骤
1．检查试验设备和模具能否进行正常工作。
2．调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为0.5mm。
首先，依次更换不同的r凸模来开展实验。接着，每更换一个凸模之后，针对厚度为0.5mm的Q235钢板，冲一个试样；而后，针对厚度为0.5mm的Q8钢板，同样冲一个试样；再然后，针对厚度为0.5mm的黄铜板，也冲一个试样。随后，使用角度尺去测量每个弯曲件的弯曲角。最后，算出相应的回弹角的值，将其记入实验数据表的对应位置。
首先，重新调整压力机连杆，进而让凸模与凹模之间的间隙为1.5mm 。接着，按照顺序依次更换不同r的凸模来做实验，每更换一次凸模后，针对厚度是1.5mm的Q235钢板冲一个试样，然后测算出回弹角的大小，最后将其记入表的相应位置。
5. 将凸模与凹模的间隙调整成2.5mm，针对厚度是2.5mm的Q235钢板，把上述实验重复一遍，把测算结果记录下来，填到表1-1当中 。
表1-1实验数据表
五、实验报告要求
1．分析产生弯曲回弹的机理，阐明正负回弹产生的原因。
2．根据实验所得数据，做出不同材料的r/t-α曲线。
分析实验里所反映出来的，材质以及变形程度针对于回弹的影响情形，指出实验所使用的各个材料的最佳变形程度，比较局部凸起跟具有不同r的普通凸模，针对不同试件冲压所得到的回弹值的差异。
4. 根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。
