李思国农保益孙世敏
（西安石油大学机械工程学院，陕西西安710065）
摘要：本文着重讲冲压设备的结构，以及其工作原理，冲压设备是用于对材料进行冲压成型加工的设备，冲压成型主要以金属材料为对象，在常温的状态下，凭借金属的塑性特性，于冲压机械之上，借助冲压模具把材料加工成金属零件。要在成型设备上充分施展模具的作用进而生产各个制件，致使冲压成型加工成为现代工艺生产里主要的生产工艺中的一种。
关键词：冲压设备，油压机、结构，工作原理
1引言
冲压设备，是那种用来对材料专门进行冲压成型加工的设备。冲压成型，主要是以金属材料作为对象，在常温的状况之下，借助金属本身所具有的塑性特征，于冲压机械之上，通过冲压模具来加工成为金属零件。在成型设备那里，充分地发挥模具的作用，以此来生产各个制件，进而使得冲压成型加工，变成现代工艺生产之中主要的生产工艺之一。冲压成型设备，其类型是非常多的，目的在于适应不同的冲压工艺所提出来的要求，在我国锻压机械的八大类当中，它所占的比例超过了一半，其中应用最为广泛的，是曲柄压力机、摩擦压力机以及液压机。
2冲压设备的现状及发展
2.1冲压成型设备
冲压成型设备有着诸多类型，这般是为了去适应不一样的冲压工艺要求，于我国锻压机械的八大类当中，。
它所占比例超过一半以上，其中，应用最为广泛的有曲柄压力机，还有摩擦压力机，以及液压机。
之所以少无切削加工的冷冲压工艺越来越多地去代替切削、焊接以及其他工艺，是因为采用现代化冲压生产工艺来生产产品展现出效率高、品质好、能量省以及成本低等诸多优点。以至于冲压设备在机床里所占的比例也越来越大 。
2.2我国冲压设备现状
21世纪，我国汽车制造业迅猛发展， 在汽车、航空航天、电子以及家用电器领域， 存在大量金属板壳零件需求， 尤其是汽车行业， 其要求实现生产规模化、车型个性化以及覆盖件大型一体化， 面对如此形势， 我国的板材加工工艺以及相应的冲压设备均已取得长足进步。
过去，大型多工位压力机唯有工业发达国家才有，到了20世纪末至21世纪初，我国也开展了开发研制且取得结果。济南二机床集团公司在1999年同德国万加顿公司合作制造了两台20000kn大型机械多工位压力机在2005年初又和顺为世界最大的汽车零部件供应商的美国德纳(dana)公司签订了供货合同要给它提供一台50000nn重型多工位压力机 。该机运用电控同步技术，采用电子伺服三坐标送料方式，具备多连杆结构，拥有全自动换模功能，设有模具保护装置，运用现场总线控制技术等多项国际先进技术，具有远程诊断功能，具备远程控制能力，拥有网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造里薄板件的拉深工艺，适用于汽车制造中薄板件的弯曲工艺，适用于汽车制造中薄板件的冲裁工艺，适用于汽车制造中薄板件的成形等冷冲压工艺。它是我国截至目前出口的吨位最大的冲压成套设备，它是我国迄今为止出口的技术含量最高的冲压成套设备，它是我国迄今为止出口的自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司凭借强大的研发制造能力，凭借良好的市场业绩，被国外用户称赞为“世界五大数控装备制造商之一” 。截至目前，这种多工位压力机，于国内汽车行业层面而言，还未曾被广泛运用，然而其市场前景却是极为被看好的。
2.3展望
世纪进入21之后，中国锻压机床行业，通过技术引进、合作生产与合资等多样运作方式，迅速提升了我国冲压设备整体水准。近些年设计制造的诸多产品，其技术性能指标已然接近或者达到世界先进水平，在宜人性层面也取得了显著进步。然而因为大家都在进步，故国内产品与国外名牌产品的差距并未明显缩短。所以，我国冲压设备行业以及企业需要以战略思路与有效措施应对当下的机遇和挑战。
1.转变经营理念，培育知名品牌
当下，中国市场竞争日益朝着国际化方向发展。国际上知名的冲压机床厂商大规模地进入，致使国内冲压机床市场里高端领域失守，低端部分陷入混战局面。所以，政府以及企业界务必要全力去消除内部存在的恶性竞争，并且充分借助我国身为世界第一大机床消费市场的优势，从企业体制创新、产品优化、品牌再次塑造等方面着手，逐步培育出一批在国际上知名的冲压机床。
2.分析技术上的差距，制定有效措施
一方面，我国冲压机床数控化程度比起发达国家更低，并且数控系统主要依赖进口。另一方面，若想切实提升机床的数控化以及柔性化，那就得大力去研发自身的数控系统，以此来满足国产机床数控化的需求，从而加速冲压机床的数控化和柔性化。
(2)凭借汽车、电子工业，推动高技术冲压装备的研发运用，当下，我国汽车工业正处于繁荣昌盛阶段，发展态势迅猛，再加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），遂为冲压机床的进步提供了广袤的领域，高速冲压装备（高速压力机及配套自动化）、大型多工位压力机以及产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）务必加大发展力度。
随着电力、交通以及城市建设的发展，各类型材方面的加工需求逐渐显著起来 ，因此呢，关于型材加空专机的研发，钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等这些，是会有着良好前景的 。(http:\/\/.mouldintl\/"\*t"_blank)。
（4）为了达成无污染环境以及保障人身安全，大力开展“绿色环保”冲压机床的生产工作。在研发该冲压机床期间，要做到“五绿”，也就是绿色设计，绿色材料，绿色工艺，绿色包装和绿色处理。
3冲床的分类
1.按滑块驱动力分类：
机械式冲床
上缸式四柱油压机
冲床油压机
下缸式四柱油压机
液压式冲床
模锻水压机
水压机
自由锻水压机
通常情况下板金冲压加工，很大一部分会运用机械式冲床，液压式冲床依照其使用的液体存在差异，有着油压式冲床以及水压式冲床之分，当下使用油压式冲床的占据多数数量，而水压式冲床多半应用在大型机械或者较为特殊的机械方面。
2.依滑块运动方式分类：
单动冲床
冲床复动冲床
三动冲床
唯有当前使用数量最多的是那种具备一个滑块的单动冲床，而复动冲床以及三动冲床主要应用于汽车车体以及大型加工件的引伸加工方面，它们的数量极其稀少。
3.依滑块驱动机构分类：
曲轴式冲床
无曲轴式冲床
肘节式冲床
冲床 摩擦式冲床
螺旋式冲床
齿条式冲床
连杆式冲床
凸轮式冲床
（1）曲轴式冲床
能被称作曲轴冲床的冲床，是那种运用曲轴机构的冲床，像呈现在图一里边的那种叫做曲轴式冲床，而绝大多数的机械冲床 。
采取本组织。采用曲轴组织最为众多的缘由是，易于制造、能准确判定行程之下端所在位置、以及滑块运行曲线基本上符合各类加工。所以，这般样式的冲压契合于冲切、弯折、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其他近乎全部的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床
没有曲轴样式的冲床又被称作偏心齿轮式冲床，图二展示的是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床跟偏心齿轮式冲床这两种构造功能的比较情况呈现在表二里，就轴刚性、润滑、外观、保养等方面而言，偏心齿轮式冲床的构造比曲轴构造更具优势，不过其缺点是价格相对较高。当行程漫长的时候，偏心齿轮式冲床会比较有利，然而要是处理像冲切专用机那样行程较短的状况时，曲轴冲床会更胜一筹，所以小型机以及高速冲切用冲床等也都属于曲轴冲床的范畴。
（3）肘节式冲床
对于在滑块驱动上使用肘节机构的，将其称作肘节式冲床，此情形如下方图三示意。这种冲床自身有着十分特有的滑块运动曲线，具体表现为在下死点的附近其滑块速度将会显著十分缓慢（与曲轴冲床相比较而言），像下方图四所展示这种情况。并且它能够准确无误地确定清楚行程之下的死点所处位置条件，所以呢，这种冲床是适合用来做压印加工以及精整等之类的压缩加工操作的选择，当下处于冷间锻造的时候较多被使用到。
（4）摩擦式冲床
称做摩擦式冲床的冲床，是在轨道驱动上运用摩擦传动与螺旋机构的冲床，这种冲床对于锻造、压溃作业最为适宜，也能够用于弯曲、成形、拉伸等之类的加工，具备多用性的功能，由于价格低廉，战前曾被广泛运用，因存在无法决定行程之下端位置、加工精度不好、生产速度缓慢、控制操作有误时会产生过负荷状况、使用得依靠熟练的技术等这类缺点，如今正渐渐被淘汰 。
（5）螺旋式冲床
将螺旋机构应用于滑块驱动机构时，这样的冲床被称作螺旋式冲床，也叫螺丝冲床。
（6）齿条式冲床
滑块驱动机构上运用齿条与小齿轮机构的，便是被称作齿条式冲床的。螺旋式冲床跟齿条式冲床有着近乎一样的特性，它的特性和液压冲床的特性大致是相同的。过去是用来进行压入衬套、粉碎杂物以及其他物品的挤压、榨油、捆包，还有弹壳的压出（热间的挤薄加工）等操作的，然而现在已经被液压冲床给替代了，除非是极其特殊的情形，否则就不再使用了。
（7）连杆式冲床
有一种冲床，它在滑块驱动机构上运用各种连杆机构，这种冲床被称作连杆式冲床。而使用连杆机构，其目的在于，在进行引伸加工的时候，一方面要让拉伸速度维持在限制范围以内，另一方面还要缩短整个加工的周期， 。
这个期间，借助降低引伸加工的速度变化，加快取自上死点直至加工起始点之接近行程，以及从下死点转至上死点之复归行程的速度，让其拥有比曲轴冲床更短的周期，以此提升生产性。这种冲床向来就被应用于圆筒状容器的深引伸方面，床台面较为狭窄，然而最近却被用于汽车主体面板的加工，床台面还算宽。
（8）凸轮式冲床
冲床中，那种在滑块驱动机构上采用凸轮机构的被称作凸轮冲床，这种冲床特点在于制作恰当的凸轮形状，从而能够容易地获取所需的滑块运动曲线，然而由于凸轮机构的性质致使较难传递较大力量，所以此种冲床能力微小。
4冲压设备的工作原理
4.1冲压机工作原理
具有这样的过程，被用以驱动飞轮的会是电动机，借助离合器，传动齿轮会带动曲柄连杆，由于曲柄连杆机构的作用，滑块得以进行上下运动，凭借滑块的上下运动，拉伸模具能够对钢板实施成型操作，这便是冲压机的工作原理 。
板料在模具里借助常规或专用冲压设备动力直接受变形力并变形，进而获得特定图形、尺寸及性能的产品零件，这一生产技术是冲压加工，板料、模具与设备是冲压加工三要素，冲压加工属金属冷变形加工方法，因而被称作冷冲压或板料冲压，简称冲压，它作为金属塑性加工主要方法之一，还隶属于材料成型工程技术。
4.2常用冷冲压设备的工作原理和特点
使板料通过剪切这一方式实现分离的冲压设备是哪一种 它是用于下料的设备，能把板料裁剪成具备一定宽度的条料，目的在于供后续冲压使用 按照传动形式来划分，它可被分成机械剪板机以及液压剪板机这两种 。
滑块能作往复运动，且能按所需方向给模具施加压力的机器，名为压力机，它是冲压的基本设备。常用的压力机，其工作原理和特点如下表所示。
类型 设备名称 工作原理 特点
在众多压力机之中，有一种机械压力机，还有一种摩擦压力机，摩擦压力机借助摩擦盘与飞轮相互接触进而传递动力，依靠螺杆与螺母相对运动的原理来开展工作，其结构较为简单，当出现超负荷情况时，仅仅会引发飞轮与摩擦盘之间产生滑动现象，却不会致使机件遭受损坏，然而其飞轮缘磨损程度较大，并且生产率比较低，它适宜应用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印还有成型等冲压工序，更是尤为合适。
那利用曲柄连杆机构来达成工作流程的曲柄压力机，其电机借助皮带轮以及齿轮带动曲柄得以传动，之后经由连杆使得滑块作出直线往复运动，曲柄压力机被划分成偏心压力机与曲柄压力机这两类，二者之间的区分主要聚焦在主轴方面，其中前者的主轴属于偏心轴，后者的主轴则是曲轴，偏心压力机通常情况下是开式压力机，然而曲轴压力机存在开式和闭式这两种不同的类型，它生产率高，适用于各种各样的冲压加工。
高速冲床，其工作原理跟曲柄压力机没啥两样，然而它的刚度、精度以及行程次数都相对较高，通常还带有自动送料装置、安全检测装置等这类辅助装置，生产率极高，适用于大批量生产，模具一般会采用多工位级进模。
液压机 液压机
按照帕斯卡原理运行，以水或者油当作工作介质，通过静压力传递来开展工作，致使滑块能做上、下往复运动的水压机，压力大且是以静压力呈现，然而生产率却会比较低，适用于拉伸、挤压等成型工序。
4.3冲压设备主要技术参数
4.3.1公称压力 Pg
曲柄压力机的公称压力，也就是额定压力，是这样一种情况，当滑块离下死点前存在某一特定距离，这个距离就是公称压力行程Sg，又或者在曲柄旋转到离下死点前有某一特定角度，此角度即公称压力角αg时，滑块所能够容许承受的最大作用力，其单位是N或者KN 。
4.3.2滑块行程 S
滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
4.3.3滑块单位时间的行程次数 n
行程次数，是指滑块在每分钟这种单位时间里，从处于上死点的位置开始、先到达下死点而后又返回至上死点的整个往返过程所经历的次数 。
压力机的行程次数，要能够确保生产率得以保证，与此同时，一定要考量操作者的操作频率，不可以超过其能够承受的能力，进而致使疲劳作业这种情况出现。
4.3.4装模高度 H
装模高度是指滑块处于下死点时，滑块底平面至工作垫板上表面的距离，其单位为mm。当滑块被调节到上极限位置之际，装模高度会达到最大值，此值被称作最大装模高度。
封闭高度，乃是指当滑块处于下死点之际，滑块底平面至工作台上表面的距离，其单位为mm。封闭高度与装模高度之间的差值恰恰就是垫板的厚度。
工作台板和滑块底面尺寸、喉深以及立柱间距等属于其他参数，压力机装设安全装置的时候是需要考虑这些参数的。
5液压力机
液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的，利用液体压强传动的机械，其种类繁多。当然，其用途需根据需要而定，呈现出多种多样的态势。比如按传递压强的液体种类来划分，是有油压机和水压机这两大类型的。水压机所产出的总压力比较大，常常被用于锻造和冲压方面。其中锻造水压机又能细分为模锻水压机和自行展开工作无须辅助材料的自由锻水压机两种。模锻运用水压机时是务必需要用到模具的，然而自由锻使用水压机则是无需使用模具即可自行运转的。我国制造的第一台万吨级别的水压机恰恰正是属于自由锻造水压机这一类型的。液压机能够轻易获取极大的工作压力，拥有较大的工作空间，可获取较大的工作行程，压力调节便捷，调速便利，工作状态平稳，操作简便，制造过程容易。
5.1液压机的工作原理
充满工作液体的、带有柱塞的那两个容腔，是由管道连接着的，液压机依据帕斯卡（Pascal)原理制造而成，其工作原理以图5-1呈现。当小柱塞1上存在作用力F1之际 ，且其工作面积为A1时液体的压力为 。按照帕斯卡原理，在密闭容器里，对于静止的匀质液体而言，一点的压力能大小不变且迅速地传递到液体各点，也就是说此容器中液体在各点各个方向上的压力都是相等的。所以，在大柱塞2上会产生向上的作用力F2，使得工件3受力发生变形 。
(5-1)
式中，A2—大柱塞2的工作面积。
鉴于，明显地。也就是说，液压机可凭借作用于小柱塞上相对较小的作用力F1在大柱塞产生相对大得多的作用力F2，从式（5-1）来讲，也能够看出，液压机能够产出较大的总压力 ，只要增大那个工作柱塞的面积或者将液体压力提升就行啦。
5.2油压机
5.2.1 基本类型
（1）按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
因水压机所产生的总压力相对较大，故而常常会用来进行锻造以及冲压操作。至于锻造水压机，它又可以进一步区分为模锻水压机和自由锻水压机这两种类型。其中，模锻水压机是需使用模具的，然而自由锻水压机则无需使用模具。另外，图5-2所呈现的便是在水压机上开展冲压封头的操作 ,。
当下，油压机依据结构形式，主要被划分成，深喉液压机，四柱式液压机；单柱式液压机，小型液压机；卧式油压机，立式框架油压机等 。
(3）依据机器的油缸所处位置，主要划分成：上气缸样式的四柱油力机，下气缸样式的四柱油力机 。
5.2.2四柱油压机
（1）概述
有一种机器叫四柱油压机，它把专用液压油当作工作介质，把液压泵当成动力源，凭借泵的作用力让液压油经由液压管路进到油缸或者活塞那儿，而在油缸或者活塞里面存在几组相互配合的密封件，不同位置的密封各不相同，然而都能起到密封效果，致使液压油无法泄漏，它借此将油压能转化成机械能，油压传动是运用液体压力去传递动力以及实施控制的一种传动方式，油压装置是由油压泵、油压缸、油压控制阀以及油压辅助元件组合而成的。
（2）工作原理
油压泵通过泵的作用力让液压油经液压管路进到油缸/活塞，油缸/活塞中有几组相互配合的密封件，不同位置的密封各异，不过都能起到密封效果，防止液压油泄漏。最后借助单向阀使液压油成为系统的动力源，在油箱循环促使油缸/活塞循环做功，达成能量的转换、调节与输送，完成各种工艺动作的循环。将油压能转化为机械能的油压缸，油压传动乃是利用液体压力去传递动力以及进行控制的这么一种传动方式，油压装置包含油压泵，油压缸，油压控制阀以及油压辅助元件，油箱用于储油、散热、分离油中空气以及杂质，油管及油管接头，滤油器，压力表，密封元件，其结构原理图如图5—3所示 。
液压机的主要运动，涵盖上滑块机构的运动以及下滑块顶出机构的运动，上滑块机构是由主液压缸也就是上缸来驱动的，顶出机构则是由辅助液压缸也就是下缸来驱动的。液压机的这个上滑块机构，借助四个导柱导向，由主缸驱动，达成上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”这样的动作循环。下缸被布置在工作台中间孔内，它驱动下滑块顶出机构达成“向上顶出→向下退回”或者“浮动压边下行→停止→顶出”这两种动作循环，图 5 - 4 展示了这些情形。液压机的液压系统，主导的是压力控制，该系统展现出高压、具备大流量以及拥有大功率这样的特性。怎样去提升系统效率，还有怎样防止系统出现液压冲击，这都是在该系统设计期间需要予以留意的问题。
一种利用液体压力传递动力与加以控制的传动方式叫做液压传动，液压装置包含液压泵，液压缸还有那液压马达等执行机构，以及液压控制阀和液压辅助元件，液压泵是把机械能变换成液压能的转化装置，液压缸以及液压马达等执行机构是把液压能转变成机械能。 。控制阀，它能够控制液压油的流量，能控制液压油的流向，还能控制液压油的压力，能掌控液压执行机构的工作顺序等，并且具备保护液压回路的作用。通俗来讲，它控制并调节液压介质所呈现的流向，控制并调节液压介质的压力，控制并调节液压介质的流量，进而控制执行机构的运动方向，控制执行机构输出的力或力矩，控制执行机构的运动速度。
具有动作顺序功能，以及具备限制和调节液压系统之中工作压力，用以防止出现过载等诸多作用的，像单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀等这样的元件称为辅助元件。
（3）用途
被广泛应用于化工设备行业的零配件加工，以及各行业多种产品之定型、冲边、校正，还有制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装，压力容器封头成型，板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，涉及洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
（4）四柱油压机配件
有关油压机主要相关结构的构成情况是：油压机是由两大部分来组成的，一部分是主机，另一大部分是控制机构 。油压机的主机部分包含了机身，还有主缸，以及顶出缸，另外还有充液装置等 。动力机构是由油箱，还有高压泵，以及低压控制系统，再加上电动机，以及各种各样的压力阀和方向阀等共同组成的 。首先，动力机构是在电气装置的控制之下的，接着，它借助泵、油缸以及各种液压阀来进行工作，其中，控制阀能够完成操纵、掌控液压油的流量，决定其流向，调节其液压之压力，还能对液压执行机构在工作时的顺序展开规制，并且具备保护液压回路的作用。说得通俗易懂些，就是对液压介质展开管控、调节，从其流向、压力以及流量这几个方面着手。进而，可以实现对执行机构的运动方向予以控制，对其输出的力或者力矩进行调控，对其运动速度加以调节控制，对其动作顺序进行安排，同时把液压系统的工作压力予以限制、调节，防止出现过载等状况而发挥作用（像单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀等）。
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置
电磁阀：改变液压油流动方向
抗衡阀：防止油缸自动滑落
6冲压机的维护与保养
6.1冲压机的精度
冲压机的加工精度，与如下因素有关，滑块与滑块导轨之间存在间隙，一般标准综合间隙是0.02 到0.13 ，作业时，冲压机的机身会发生变形，特别是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准规定为不大于3‘ ，还有，滑块下平面与工作台面的平行度，滑块与滑块连接杆之间有间隙，滑块连接杆与曲轴之间也存在间隙，以及飞轮的中心震动 。
基于上述要点，于冲压机的日/次点检里应当有所呈现，在冲压机的年度点检中同样需要有所体现，除此之外，和这些点检项目相关联的内容，在日常点检当中也应该予以体现，比如：用油的状态、噪音情况、震动情形、机身晃动状况、2S等等 。
6.2冲压机的校正
（1）滑块与导轨之间的间隙
间隙调整在滑块与导轨之间以精度为主要目的，当调整得过于紧密时会出现发热的状况。通常大型机会致使每一面处于0.03至0.20mm的范围，而小型机则是每一面为0.02至0.05mm。
（2）综合间隙
综合间隙的修正办法是，于生产期间，用手去触碰处于运动状态的滑块本体，要是滑块运行至下死点时存在震动感觉，那就表明综合间隙过大，这时就得及时加以调整。
（3）滑块连杆的锁紧
长期使用或者过负荷后，连杆会出现松动情况，这般情形通常被视作发生度过负荷；另外结合部位有油浸出也或许是发生了过负荷；这种状况必须马上对连杆锁母的锁紧度予以调整，因为这和安全问题相关 。
（4）制动、离合器的保养
制动、离合器于冲压机而言，是关乎其运转安全这般重要的部件，然而它却是致使重大安全事故发生的某种促成情形，因而务必要对其基本构造深入知晓并且在每日启动该冲压机进行作业之前，一定要切实确认其安全性能的状况，一旦察觉到出现诸如滑块没能够稳停于既定设定位置、在运行期间伴有异常声响、呈现异常震动、滑块动作状况显得迟缓等类似种种异常情形时，需即刻上报以便展开维修 。除此以外，维修人员还应当留意，制动以及离合器的摩擦片之间要是间隙过度大，所呈现的状况就是，压缩空气的用量会增大。冲压机的滑块将会出现爬行这种状态。严重的时侯又可能产生一次操作滑块就持续动作的情形，而这显然是决然不被允许发生的。进而要是去调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片就会传出摩擦声、发热。而且电动机电流也会上升等现象，甚至还会致使回程弹簧被损坏。（正常间隙标准为1.5至3.0mm）。
（5）脱离
一般而言，脱离现象会在下死点出现，于上下模具闭合之际，致使滑块无法正常运行。此时能够逆运转电动机，同时提升空压气的压力，把操作选择钮拨动到“寸动”状态，并分次把滑块提升至上死点 。
（6）螺栓类松动的修正
其涵盖机床附属设施的螺栓，均须定期予以确认，特别是某些处于高速频繁作业状态的冲压机，更应加以留意，缘由在于这类机床震动颇为剧烈，螺栓易于出现松动情况。一旦螺栓出现松动状况，倘若未能及时进行修正，便会引发一些出人意料的安全事故。
（7）给油装置的点检
机械运转部分，在供油不及时之际，常常会出现烧伤、咬伤情况，所以对于给油部分的点检，必须切实予以实行。这其中涵盖油杯、油槽、油管、过滤器、油封等，所有的“跑、冒、滴、漏、堵”现象，都必须及时加以处理。
（8）压缩空气的检查
机床的压缩空气管线一旦产生漏气，便会致使压力处于低下状态，进而就会对机床的正常动作造成影响，这样以来必然就会使机床出现不良的状况，所以说必须要及时地进行修理。另外，压缩空气之中所含的水量同样也应当予以控制（可以通过加装空气过滤干燥脱水装置来达成此种控制），因为它是促使机床内电磁阀、汽缸等装置出现动作迟缓以及产生锈蚀现象的极为重大的诱因 。
（9）定期对冲压机的精度进行点检
冲压机精度，会对模具使用寿命产生直接影响。冲压机精度，还会对制品加工精度产生直接影响。然而呢，冲压机机床精度，是会随着时间延长而劣化的。所以呀，必须得定期进行精度点检。点检发现问题后，要及时进行修理。这样做的目的呢，是保障机床拥有比较精准的精度，进而保障生产出来的制品精度 。
机床的点检、维护、修正，每次都应以2S起始，以2S告终，也就是，在点检、维护之前，要对机床的各个部位予以清扫、擦拭，如果是一些呈现脏污严重态势的地方，更要着重处理，并且，在擦拭的过程当中，必须一边擦拭，一边留意是否存在异常状况，还要逐一进行记录。而在点检、维护之后，要即刻对机台周围实施清理，并清点使用过的工具，防止工具、抹布等物品遗留在机床内部，从而给机床的运行以及安全带来并非必要的危险。
