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焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，
45度弯头
能用长半径弯头以及短半径弯头来划分，长半径弯头说的就是其曲率半径等同于1.5倍的管子外径的那个弯头，也就是R等于1.5D，短半径弯头指的是其曲率半径等于管子外径的弯头，即R等于D，公式里的D是弯头直径，R是曲率半径。常用的是曲率半径为1.5D的弯头，要是在合同里没标明是1D或者1.5D，那就要优化选用1.5D的。我国常用的执行标准有GB/T12459 - 2005，GB/13401 - 2005，GB/T10752 - 1995。
压力等级分类
要是按压力等级去划分的话，大概存在十七种，这与美国的管子标准是一模一样的，包含：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS，Sch 。
180°焊接弯头
80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS中的那些种类里，常用的是STD和XS这两个种类。倘若按照弯头的角度来进行区分，存在45°弯头，有90°弯头以及180°弯头。如此这般弯头的种类便会是相当多矣，在落实定货这个事情的时候定单通常会采纳如下这般的表示方式：像"LR STD 90° 8"，所表达的意思是长半径，压力等级属于STD，九十度的八英寸弯头；再比如说，"SR XS 45° 4"所表示的是短半径，压力等级为XS，四十五度的四英寸弯头。上头所述乃弯头差不多的分类情形。三通，通常存在两种。三个口直径相等的称作等直径三通，两端直径一样，然而汇流端直径和另外两个直径不一样的被叫做异径三通。其表示方式如下：对于等径三通，像“T3”三通意味着外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，例如“T4×4×3.5”表示同径为四英寸、异径为3.5英寸的异径三通。压力等级与弯头的压力等级是相同的，其规格范围也相同。
这一种分法同样也是针对大小头的，大小头有着特定的表示方式，即由大头的直径去乘以小头的直径，就仿若举例当中，“8×6”所代表的意思是，大头直径为8英寸的那种大小头，而小头直径是6英寸 。
焊接弯头的材质划分
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金，包括，ASTM/ASMEA234的WP1，以及WP12，还有WP11，另外还有WP22，再者是WP5，接着是WP91，然后是WP911，跟15Mo3，以及15CrMoV，还有35CrMoV。
不锈钢，其型号为 ASTM/ASME A403，包含 WP 304，还有 304L，以及 304H，另外有 304LN，并且有 304N。
美国材料与试验协会/美国机械工程师协会 A403 标准中的 WP 316 材质，以及 316L 材质，还有 316H 材质，再者 316。
美国材料与试验协会/美国机械工程师协会 A403 号标准中的 WP 321 - 321H 型号，美国材料与试验协会/美国机械工程师协会 A403 号标准中的 WP 3。
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢，其标准为ASTM/ASME A860，其中包含WPHY 42，以及WPHY 46，还有WPHY 52，另外有WPHY 60，再者。
结构
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焊接弯头的外表
就焊接弯头的外表而言，来谈谈焊接弯头的外表。焊接弯头的外表是固定的，一般来说，焊接弯头的外表会依据钢管的不同而选择关于焊接弯头的不同知识，所以，为保证焊接弯头的外表，通常钢管进来后，若没被院子里的雨水冲洗过，那么焊接弯头经高温推制后，普遍焊接弯头的外表会呈现蓝色，当然，要是被雨水冲洗过，再经过高温加热，所加热出的焊接弯头的表面颜色便是红色的。但是，总体而言，我们要确保钢管不被雨水冲刷是颇具难度的，因为在夏天时候，院子里被雨水以及雾水冲刷过后，所推制出的焊接弯头的表面呈现的同样是红色 。
制作方法
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技术要求
有外径、内径、壁厚属于几何尺寸范畴，还需要对曲率半径加以控制，要是半径长度是1.5D，那曲率半径就得处于所要求的公差范围以内 ，因为这些管件多数用作焊接，为把焊接质量提升，端部都要用车床切削成坡口，留出一定角度，带有一定边，此项要求较为严格，边有多厚，角度是多少以及偏差范围都有相应规定 ，几何尺寸方面要比管件多出很多项 ，表面质量与机械性能基本上跟管子是一样的 ，为使焊接便利，和被连接的管子的钢种是相同的 。所有管件都得经过表面处理，要把其内外表面的氧化铁皮借助喷丸处理给喷掉，之后再涂上防腐漆。这一方面是因为出口需求所致，另一方面在国内也是为了便于运输，进而防止锈蚀氧化，总之都得开展这方面工作。，这是关于包装的要求，对于小管件而言，若需出口，那就得采用木箱包装，大概1立方米，规定这个箱子里的弯头数量大概不能超出1吨，此标准允许套装，也就是大弯套装小弯，不过总重量通常不可高于1吨。对于大件物品就得单个进行包装，比如24〃的就一定要单个包装。另外还有包装标记，这个标记呢，是需要去注明尺寸的，还要注明钢号，以及批号，还有厂家商标。在管件之上，是要打上钢印的，并且要附有装箱单，以及质保书等等文件。
生产工艺
若要生产焊接弯头，做长半径弯头时，需先选好规格，提出管料。扩径率要经理论计算，通常在33%－35%之间，再倒推回去。短半径219mm一般扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，接着考虑曲率半径，像90°弯头，可通过其曲率算出为加工90°弯头下料的长度。经理论计算得出长度可作为定尺切断操作。把料进行热推制，推制机实际很简单，大家可能都看过 。它是个呈牛角状的用于芯头或芯棒的物件，芯棒呈现出从细至粗的变化，推制进程属于一个带有扩径且伴有弯曲的历程。其后方设有支撑结构，将下料管段穿过芯棒时，后方存在一个牌坊架用于固定芯棒。中间安置着一辆小车，小车部分借助液压方式进行传动，一部分凭借机械传动也就是丝杠传动传递动力，随后向前推动小车。小车推动着管子沿着芯棒向前行进，芯棒外部设有一个感应圈，用于给管子加热，待加热完成后，小车将管子推落，如此便加工完成一个。推制完毕后，弯头须在这种热状态的情况下接受整形处理。由于存在部分弯头在处理不当时会发生扭曲的状况，而这种扭曲情况是不被允许的。除此外，推头之后通常是前端的外径偏大，这种情况下需要借助整形模来加以整形，整形模事实上是一台压力机，它得配备一套模具，这模具含有两个半圆弧，上面一个，下面还有一个运用的是。经过整形成型之后的外径便达成了成品所规定的尺寸标准，壁厚则依据来料时的壁厚实施操控。弯头的壁厚公差，跟管子的壁厚公差，是一样的，都是±12.5%。在推制进程当中，正常情形下，壁厚是不会出现变化的，可是要是因为工具方面的缘故，有的地方就会出现减壁的状况，所以通常提料的时候，壁厚得加上一些余量，就好比弯头具备8.18mm的壁厚，一般都会提8.5mm上下的管子，以此防止在推制的时候，因为局部减厚而导致超差。整好形之后，弯头的外径、壁厚尺寸，都达到了相应要求。接下来就要开展精整工序，经过喷丸处理，将弯头内外表面的氧化铁皮去掉，对两端做坡口处理，方便进行焊接。经过检查工序，再经过打钢字工序，再经过喷涂漆工序，再经过包装工序后，便可以出厂了。上述是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后也就是600mm以上的，弯头在2.032米至2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合，再焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
需要按照三通各异 的规格开展下料操作 ，三通的生产工艺大体也是这般 。下料之后得先进行喷砂作业 ，要于成形以前把表面的氧化铁皮予以去除 。成形运用液压鼓胀法来达成 ，具备模具 ，模具的底部呈现平直状态 ，上边存在凸缘孔 。把管子放置进去后 ，通过液压缸将管子固定好 ，两侧充入液体朝着内部凸胀 ，把管体挤压成“凸”字形 ，接着把凸起之处从适宜的位置切掉 ，还得打成坡口 。它得历经两次喷丸处理 。鉴于加工环节中存在加工硬化现象 ，因而也需要进行热处理 。管件的生产工艺流程便是这些情形 ， 。
要再次说明的是，切断时，要求必须使用切管机，要是再有锯床，对于大一些的规格就要采用火焰切割。不管采用哪种办法，都一定要确保管端是平直的，没有毛刺，定尺精准。不然的话，在推制过程当中，管端容易破裂。推制这方面的技术难题，在于工具的设计。要是设计得好，推出来的型会比较正，基本能符合要求。有的废品较多，主要是因为工具存在问题。设计主要依靠经验。还得有经验的工人持续修磨，才能够投入正常使用。工具非常重要。另外，推制如今都采用液压的推制方式。首先，液压推制速度具备可调节的特性，大弯头推制速度与小弯头推制速度存在差异，并且加热速度同样不一样。其次，采用液压推制时变形较为平稳。目前机械推制的方法数量已不多，加热环节也颇为关键。老式加热运用炉来对管子进行加热，现在已全都改用中频加热方式。大约在 70 年代之后我国这种加热方式才达到合格标准。这种方法在温度控制方面比较容易，加热也较为均匀，是通过对线圈个数加以调节从而控制加热温度的。要是使用烧咀的话，就不太容易控制了。另外，在推制之前需要进行预热，要先将芯棒预热之后再去固定管子。在弯头生产当中，采用了中频加热技术，这对于弯头生产而言，是有着很大进步的表现，产量有了很大提高，质量也有了很大提高。
工艺流程
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用于管道转弯处的管件弯头，有一种是无缝弯头 ，在管道系统所用的全部管件里，其占比约为80% ，通常而言，针对不同材料或者壁厚的弯头，会选用不一样的成形工艺，当前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺包含热推、冲压、挤压等 。
热推成形
拥有专用弯头推制机、芯模以及加热装置的热推弯头成形工艺，是让套在模具上的坯料，在推制机施加推力推动时向前运动，于运动期间进行加热、扩径以及弯曲成形的流程。热推弯头的变形特点是，依据金属材料塑性变形前后体积保持不变的规律来确定管坯直径，所选用的管坯直径比弯头直径小，借助芯模把控坯料的变形进程，让内弧处被压缩的金属发生流动，对因扩径而减薄的其他部位予以补偿，最终获得壁厚均匀的弯头。
热推弯头所具备的成形工艺，有着外形美观的特性，有着壁厚均匀的特性，还有连续作业的特性，它甚是适于大批量生产，所以成了碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并且也在某些规格的不锈钢弯头的成形当中得到应用 。
在成形过程里，存在着多种加热方式，其中包含中频或高频感应加热，这种加热方式下的加热圈能够是多圈的，也能够是单圈的，同时还有火焰加热以及反射炉加热，而究竟采用哪一种加热方式，不是随意决定的，是要依据成形产品所提出的要求以及能源方面的实际情况来做出决断的。
冲压成形
冲压成形弯头，是一种应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，当下，在常用规格的弯头生产里，已被热推法或者其它成形工艺替换，不过，在某些规格的弯头当中，由于生产数量少，并且壁厚过厚或者过薄。
当产品存在特殊要求之际，仍然处于使用状况。弯头的冲压成形所采用的是与弯头外径相等的管坯，借助压力机在模具当中直接进行压制成形 。
冲压之前，管坯被放置于下模之上，内芯以及端模会被装入管坯，随后上模朝着下方运动从而开始压制，借助外模的约束作用以及内模的支撑作用，弯头得以成形。
跟热推工艺相较，冲压成形的外观质量比不上热推工艺；冲压弯头在进行成形这个动作的时候，其外弧处在拉伸状态，不存在其他部位多余的金属来做补偿，所以外弧处的壁厚大概会减薄10%左右。不过因为适用于单件生产以及具有某些特点，所以冲压弯头工艺大多被用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头存在冷冲压以及热冲压这两种类型，一般来讲，是依据材料的性质，还有设备的能力，去挑选冷冲压或者热冲压。
冷挤压弯头的成形过程，是先使用专用的弯头成形机，接着把管坯放到外模里，然后上下模合模，之后在推杆推着的情况下，管坯沿着内模和外模预留的间隙运动，最终完成成形过程。
内外模冷挤压工艺制造出的弯头，其外形具备美观的特质，壁厚呈现均匀的状态，尺寸偏差较小，正因为如此，对于不锈钢弯头而言，尤其是针对薄壁的那种不锈钢弯头，在成形的时候大多会应用这一工艺实施制造。这种工艺所运用的内外模，对于精度有着高要求，其也对管坯的壁厚偏差有着比较苛刻的要求。
中板焊制
利用中板，借助压力机，制作出弯头剖面的一半，之后，将两个剖面进行焊接，使其连接到一起。如此这般的工艺，通常是用于制作DN700以上的弯头的。
其它成形
除了上述三种常用的成形工艺之外，无缝弯头成形存在这样一种工艺，那就是把管坯挤压到外模那边，之后通过管坯内部通球来进行整形的这种工艺。只是这种工艺相对而言较为复杂，操作起来比较麻烦，并且其成形质量比不上前面所说的工艺，所以较少被采用。
