戳模具人杂志关注模具行业第一微信平台
点击阅读在模具行业干久了，都会这样……
模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
3.设计工艺方面，存在这样的情况，模具强度不足够，刀口之间的间距过于接近，模具的结构并非合理状态，模板块的数量不够，并且没有垫板垫脚 。
4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
5.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
6. 脱料呈现出不顺畅的状况，在生产之前，没有进行退磁处理，并且不存在退料梢，于生产的过程当中，出现了断针以及断弹簧等致使卡料的情况 。
7.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
8. 生产时的意识表现为，进行叠片冲压操作，然而定位却未达到准确状态，并且没有运用吹气枪，在模板存在裂纹的情况下依旧持续进行生产 。
冲模失效形式
冲模失效形式主要有磨损失效，变形失效，断裂失效以及啃伤失效等等 可是，因为冲压工序不一样，工作条件不一样，影响冲模寿命的因素是多方面的 下面就冲模的设计方面，制造方面以及使用方面等去综合分析冲模寿命的影响因素，而且提出相应的改善措施 。
1、冲压设备
冲压设备，像压力机这种，其精度跟刚性，对冲模寿命的影响是极其重要的。冲压设备精度高，刚性好，冲模寿命就会大幅提高。比如说，复杂硅钢片冲模材料是Crl2MoV，在普通开式压力机上使用时，平均复磨寿命是1到3万次，可在新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命能达到6至12万次。特别是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模以及精密冲模，必须得选择精度高、刚性好的压力机，不然的话，就会降低模具寿命，严重的还会损坏模具。
2、模具设计
那模具哒导向机构精度，准确且可靠哒导向，对减少模具工作零件嚟讲磨损，避免凸、凹模啃伤影响可是极大哟，特别是无间隙跟小间隙冲裁模，复合模以及多工位级进模那就更是有效性突出啦。为提升模具寿命，得依据工序性质，还有零件精度等要求，正确挑选导向形式，确定导向机构哒精度。模具达人微信公众号有达人经验分享。通常状况下，导向机构哒精度要比凸、凹模配合梢度高哟。
（2）模具，也就是凸、凹模的刃口几何参数。凸模的形状，凹模的形状，它们的配合间隙，还有圆角半径，这几个方面，不但对冲压件成形有着较大的影响，并且对于模具的磨损以及寿命而言，影响也是极大的。就好比模具的配合间隙，它会直接影响冲裁件质量以及模具寿命。精度要求比较高的情况，适宜选取较小的间隙值；反过来的话，便可以适当地加大间隙，目的是提高模具寿命。
3、冲压工艺
（1）冲压零件的原材料。
在实际生产当中，因为外压零件的原材料厚度公差超出了规定范围，材料性能出现波动，表面质量不太好，像是有锈迹，或者不干净，比如存在油污等情况，所以会导致模具工作零件磨损加剧，容易出现崩刃等不好的结果。正因如此，需要着重留意：其一，要尽可能去选用冲压工艺性良好的原材料，以此来削减冲压变形力；其二，在进行冲压之前，应当严格检察原材料的牌号、厚度以及表面质量等方面，并且要把原材料擦拭得干干净净，要是有必要的话，还应当去除表面的氧化物和锈迹；其三，依据冲压工序以及原材料的种类，要是存在必要的情况，能够安排软化处理以及表面处理，同时还需挑选适宜的润滑剂以及润滑工序。
（2）排样与搭边。
有的往复送料排样法不合理，而且搭边值过小，这常常会致使模具遭遇急剧磨损，或者出现凸、凹模被啃伤的状况。所以，在思索怎样提升材料利用率之际，应该依据零件的加工批量，还有质量要求以及模具配合间隙，合理去挑选排样方法以及搭边值，进而提高模具寿命。
4、模具材料
将模具寿命受模具材料的影响，归结为材料种类、化学成分、组织结构、硬度以及冶金质量等诸多因素的综合体现，不同材质的模具往往有着不同的寿命，为此，针对冲模工作零件材料提出两项基本要求，其一，材料的使用性能需具备高硬度（58至64HRC）以及高强度，且拥有高耐磨性与足够韧性，热处理过程中变形小，具备一定热硬性，其二，工艺性能良好，冲模工作零件的加工制造过程通常较为复杂。因而，必须具备针对各种加工工艺的适应性，像是可锻性，可切削加工性，淬硬性，淬透性，淬火裂纹敏感性，还有磨削加工性等。通常，依据冲压件的材料特性，生产批量，精度要求等等，挑选性能出色的模具材料，与此同时，兼顾其工艺性和经济性。
5、热加工工艺
经过实践验证，能发现模具的热加工质量，对于模具的性能来说，还有其使用寿命，均有着极大的影响。从针对模具失效原因展开的分析统计里能够知道，因为热处理方面存在不恰当的情况，从而引发的模具失效“事故”，大概占据40％之上、。摸具工作零件出现的淬火变形现象，以及开裂情况，还有在使用过程当中出现的早期断裂状况，这些都与摸具的热加工工艺存在关联。
锻造工艺，它属于模具工作零件制造流程里关键的一环。针对高合金工具钢制成的模具，一般会针对材料碳化物分布这类金相组织给出技术方面的要求。另外，还要严谨把控锻造温度的范围，去制定恰当的加热规范，运用正确的锻造方法，并且在锻后或是及时退火，又或是进行缓冷等 。
（2）预备热处理，要参照，模具工作零件的材料，以及要求各不相同的状况下，分别运用，退火、正火或者调质等预备热处理工艺，旨在改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷事宜，进而改善加工工艺性。高碳合金模具钢，经过恰当的预备热处理，可以消除网状二次渗碳体，或者链状碳化物，促使碳化物球化、细化，推动碳化物分布抵达均匀性状态。如此一来，有利于确保淬火、回火质量，提升模具寿命。
（3）淬火以及回火，它属于模具热处理里的关键环节，要是淬火加热期间营造出过热的状况，这不但对工件致使颇为突出的脆性，并且在冷却之际易于引发变形和开裂，对模具寿命造成极为严重的影响，冲模淬火加热当中心存提防氧化与脱碳之情，应当严谨把控热处理工艺规范，当条件许可之时，能够采用真空热处理，淬火完成之后需要适时加以回火，并且依据技术要求运用各异的回火工艺。
（4）进行消应力退火。模具工作零件在完成粗加工之后，应当开展消应力退火处理，其目的在于消除因粗加工而形成的内应力，避免在淬火时出现过大的变形以及裂纹。对于精度要求较高的模具而言，在经过磨削或者电加工之后，还需要经历消应力回火处理，这有利于使模具精度保持稳定，进而提升使用寿命。
6、加工表面质量
模具工作零件，其加上表面质量的好坏，对于模具的耐磨性，有着十分紧密的联系，对于模具的抗断裂能力，也有着十分关联的关系，而对抗粘着能力这些方面，依然是有着十分密切的关系，它会直接影响模具的使用寿命。特别是表面粗糙度值，对模具寿命影响极大，要是表面粗糙度值过大，在工作的时候就会产生应力集中现象，并且在其峰、谷之间容易产生裂纹，这会影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，进而直接影响冲模的使用寿命和精度，所以，应注意以下事项：
①在模具工作零件进行加工时，一定要避免出现磨削烧伤零件表面的状况，绝对要严格把控磨削工艺条件以及工艺方法，就像砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等这些参数 。
在加工的进程当中，需要避免模具的工作零件表面保有这一些痕迹，这些痕迹是刀痕，夹层，裂纹，甚至是撞击所造成的伤痕，这些都属于宏观缺陷 。
