有着拔模斜度，也就是脱模斜度的那个，是为向出模样的便利而于模膛两侧所设计出来的斜度。脱模斜度去取向的时候，是需要依据塑件的内外尺寸。，。
塑件脱模斜度究竟多大，这和塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚以及几何形状相关。硬质塑料的脱模斜度比软质塑料的大，形状比较复杂或者成型孔较多的塑件，要取较大的脱模斜度，塑件高度较大、孔比较深的话，那就取较小的脱模斜度，壁厚增加、内孔包紧型芯的力变大，脱模斜度也应该取大一些。有时，为了在开模的时候让塑件留在凹模内或者型芯上，会有意把该边斜度减小或者把斜边放大。
脱模角的大小并非存在固定准则，多数情况是凭借经验，按照产品的深度去进行决定。
另外，成型的方式，壁厚以及塑料的选择也被纳入考虑范围之中。通常来说，对于模塑产品的任意一个侧壁而言，都需要具备一定数量的脱模斜度，目的是让产品能够从模具里取出。脱模斜度的大小能够在0.2°到数度之间发生变化，这是依据周围条件来确定的，一般情况下以0.5°到1°之间较为理想。
具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
在选取斜度的方向这件事上，通常来说，如果是针对内孔，那么是以小端作为标准的，并且要与图样相契合，其斜度是从扩大的方向获取的；要是针对外形，那么是以大端作为标准的，同样要与图样相符合，其斜度是从缩小的方向取得的。就如同下面所展示的图形这样。
b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
塑件壁厚厚的时候，会致使成型收缩加大，脱模斜度得采用更大的数字。 ， 。
f. 通常情形下，塑件公差范围里不包含脱模斜度。 g. 由于会引发划伤，所以透明件脱模斜度需增大。在常见状况时，PS 料脱模斜度要超过 3°，AB S 及 PC 料脱模斜度要超过 2°。
h选项下，带有革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁，应当添加3°至5°的脱模斜度，这要依据具体的咬花深度来确定，通常情况下，晒纹版上已经清晰列出了可供参考的要求出模角。咬花深度越深，那么脱模斜度就应当越大。推荐值是1°加上H除以0.0254°（这里的H指的是咬花深度）。就像121的纹路，其脱模斜度一般选取3°，而122的纹路，脱模斜度一般选取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除了外壳面之外，关于壳体，其余特征的脱模时的斜度，是以1°作为标准脱模斜度的。特别地，也能够依照下面的原则来选取：对于低于3mm高的加强筋，其脱模斜度选取0.5°，对于高度在3至5mm之间的，脱模斜度取1°，那其余的则取1.5°；对于低于3mm高的腔体，其脱模斜度取0.5°，高度在3至5mm间的取1°，其余的取1.5° 。
胶件得具备充足的脱模斜度，借此防止出现顶白情况，防止出现顶伤状况，防止出现拖白状况。脱模斜度跟胶料性能存在关联，脱模斜度跟胶件形状存在关联，脱模斜度跟表面要求存在关联。
被发过常用胶料最小脱模斜度的推荐值了。胶件3D文件内，没有脱模斜度要求的部位可得参照哟，参照技术说明里一般脱模斜度的要求呢。胶件外观表面有光面或者纹面的要求，它的脱模斜度是不一样的哦，斜度值在这儿如下：
小胶件外表面光面的脱模斜度是1˚，大胶件的脱模斜度是3˚ 。
(2)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚，Ra/6.3脱模斜度/4˚；
(3)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚，Ra/3.2脱模斜度/4˚。
对于已经构建完成的3D模型中的胶件，运用Pro/E展开脱模斜度检查，它的步骤是下面这样的：
Analysis ® Surface Analysis ®
Draft Check®
给定最大斜度值，选分析
Part或Surface，确定分析所对应的方向面
® Compute。
需要留意，于修改胶件脱模斜度之际，需得确保胶件装配关系以及外观所提出的要求，就如同图3.2.1所呈现的那样。
