一、模具主要部件、功能和安全要求。
工作间里的凸凹模往往是指那些直接促使坯料形成特定形状的工作零件，鉴于其属于模具里的关键零件。凸凹模不仅具备精密的特性，还呈现出复杂的特点。并且还得满足以下这些要求：
（1）、凸凹模应该具有足够的强度，不会在冲压时破裂或破坏。
（2）、材料要有恰当之要求，热处理也要有合适之要求，如此这般，方可防止因硬度过高而致使脆性开裂 。
定位零件，是用于确定坯料安装位置的零件，其涵盖定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压板等。设计定位零件之际，要考虑操作便利，不可存在过度定位以及便于观察的位置。最优选择是采用前推位、外廓定位、导正销定位等 。
2、压料、出料、出料件的压边、压板等。
对拉延坯料施加压边力的操作是压边，通过这种方式能够有效地避免坯料在切向压力作用下出现拱起的情况，进而防止产生褶皱。防止毛坯移动以及反弹乃是压盘所具备的作用。脱料器以及卸料板所起到的功用是便于卸料以及清理废料。其支承装置涵盖弹簧、橡胶和气垫推杆这些部件，它们能够进行上下移动。顶出件需拥有足够的顶出力，并且其动作要有一定的限度。卸料装置应当尽可能地把封闭的区域或者铣槽加工至作业位置。卸料板露出的四周应当设置防护板，以此来防止手指伸进去、异物进入，外露面还应当进行倒钝处理。
3、导向部件之中，导柱与导套属于应用极其广泛的导向部件里的一种。它的功能在于，保证冲孔之际，凸凹模拥有精确的配合间隙。所以，导柱跟导套之间的间隙应当小于冲裁间隙。导柱设置在下模的位置，目的是确保导柱的上端，至少有5到10mm，处于上模板的顶部。导柱应当远离模块以及压料板的位置，如此一来，操作员的手臂无需穿过导柱送出材料。
包括上下模板、模具、凸凹模固定板、垫板、限位器等在内的支撑和夹持件，上下模板是冲压模板基本部件，其他部件单独安装与固定，模板平面尺寸尤其前、后方向需达要求，太大和太小均不利于使用。
一些用于落料、冲孔等操作的模具，需在模架下方安装垫板，以此便于零件生产。这时，衬垫与模板之间采用螺钉连接为佳，两块垫板的厚度必须绝对相等。衬垫之间的间距要以零件的能力作为标准，不可太大，不然会损坏模板。
5、螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等属于紧固件，一般采用标准零件，冲压模具存在大量标准零件，设计与选择时，要保证紧固件和弹性被推出，以躲开将紧固件暴露于表面的操作位置，且防止接触以及阻碍操作。
二、模具设计中的安全要点
在结构方面，得尽可能去保障进料，以及定料，还有出料和清理废料。在加工小零件之际，要禁止操作人员的手指，或者手腕以及身体其他部位伸进模具之中，对于大型零件的加工而言，当操作人员必定要携带模具时，需尽量缩减模具的范围，还要尽量缩短在模具中身体某些部位的停留时间，弄清楚模具危险区域的范围，并且配备必需的保护措施和设备咯。
在运用期间，模具各个部件得拥有充足的强度以及刚度，用以防止出现损坏或者变形的情况，对于紧固件来说，要采取防松措施，这样才能避免对操作人员造成意外伤害。
于加工进程当中，不可以出现废料、工件飞弹之类现象，从而影响操作人员的注意力，并致使会造成操作人员受伤。另外，为防止冲裁件毛刺割伤人手，于操作人员操作冲床之际，不可有太大的移动范围，以便避免身体失去稳定的体位。在工作之时，不被允许有太多或者太难的动作。于处理经过里，应尽力避免强烈的噪音以及振动。模具框架设计需在总图上展现模具重量，借此利于安装，保障安全。重量超过20kg的零件要采取装卸举措，用以降低劳动强度。模具装卸件得便利、安全，防止出现诸如手被割伤等状况。模具要便于拆卸与组装。总而言之，哪怕是极小的模具问题都会对模具安全性造成影响，只有剖析了每项工作的具体问题之后，才能够提出模具里的安全注意事项 。
上面所讲的冲压模具设计的关联内容，会关涉诸多方面，不但得契合客户的加工需求，还得思索其性能以及加工特性。当然了，安全性也是一个没法忽视的关键要素。期望以上内容能给读者带来助益。
