我们来思考一下，对于板料厚度，在加工精密冲压件工作里是有着严格要求的喔。为什么会这样呢？这是由于材料的厚度会决定模具的空隙呀。假如板料厚度存在较大差异，还使用同一冲模、同一空隙开展生产，那就会对对产品的质量以及精度造成影响呢。情况严重的时候，还会致使模具损坏，甚至在生产大型精密冲压件时引发设备事故哦。那么板料厚度超差究竟会造成什么样的影响啊？
1、于冲裁工序里，板料厚度的正误差要是过大，或者负误差过大，均能够形成毛刺。板料负误差过大的情况下，会增加回弹，进而影响尺度精度。板料正误差过大时，会增加冲裁力以及冲裁功，有可能损害冲压设备。料厚不均匀的话，还会致使冲压件出现单边毛刺。
2、于曲折工序里，负误差相对较大的材料，其回弹程度大，致使精密冲压件的形状以及尺度出现不精准情况，并且容易产生挠曲和扭弯的现象 。料厚正误差过大时，会造成曲折面遭受揉捏，这不仅影响冲压件的表面质量，还会增加曲折力以及曲折功，甚至有可能对设备造成损坏。再者，材料厚度若不均匀，同样会导致冲压件的形状以及尺度不准确 。
在拉深工序里，倘若料厚负误差过大，就会因回弹致使外形不平坦，还会造成精密冲压件高度不足，以及冲压件出现口大底小的状况，与此同时，还会让压料力减小。另外，因凸、凹模间隙相对增大，进而在拉深过程中材料起皱，而这又增加了金属材料流动的困难程度，由此增大了拉深力，最终导致在凹模圆角处冲压件开裂。要是料厚正误差过大，会致使材料与压边圈以及模具之间的摩擦力增大，并且凸、凹模间隙相对减小，这就增大了拉深力，造成材料变薄，以及在凸模圆角处出现破裂现象。而且，由于拉深力以及拉深功的增大，有可能造成设备过载，料厚不均匀，会致使冲压件壁厚不均，以及口部边缘高低不平，严重的料厚不均，会造成冲压件破裂，对于大型冲压件，还会损坏模具以及设备。
出自我所作的这篇内容的苏州弘能精密模具有限公司，更多和弘能精密相关的资讯，若想进一步了解敬请点击：www.htd6.com ，其24小时热线电话是：15950040848 ！
上一篇：什么工艺性因素在影响五金精密冲压件
