1 工艺基本概念
1.1 一般概念
数字控制的加工方式，被称作数控加工，其英文表述为numerical control machining 。
参照被加工零件的图样，并且依据工艺要求，将相关内容编制成用数码来表示的程序，之后把这个程序输入到机床的数控装置里。
用以控制计算机之中，借助此类控制让工件与工具发生相对运动，从而达成使所加工出的零件符合标准要求这种情况的方法 。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw material
投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要用到的材料有，最初的材料，直接相关的材料 。
构成产品实体的材料。
首先是1.2.3辅助材料，它称作auxiliary material ，也被叫做indirect material 。
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent
具有在使用功能方面能够去替代原设计所要求的材料的特性，它拥有被替代材料所拥有的全部或者主要的性质 。
能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金属材料，通过拉制、轧制、压制等方法，获得具有特定几何形状截面的材，非金属材料，同样通过拉制、轧制、压制等方法，获得具有特定几何形状截面的材。
料。
1.2.8板材：plate
由于轧制，或者压制等办法，金属材料，或者非金属材料得以形成，从而有了各种厚度不同的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
金属材料，或者是非金属材料，借助拉延工艺，以及轧制工艺，从而获得的，有着圆截面的材料，还有方截面的材料，另外还有六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts
利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
数量为1点2点15的被认可的产品，符合标准的物品 ，这是合格品 。
通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不符合标准的产品：有缺陷的单元；合格标准不符的物品 。
通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：discard
不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample
用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece
加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用的易损件。
1.2.23附件：accessory
1) 那些供用户进行产品安装时所需的工具，供用户进行产品调整时所需的工具，供用户进行产品使用时所需的检测仪表等，或者是为扩大产品使用功能进而所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件：part
不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件：subassembly
它是由两个或再多个的零件，或者是靠材料、零件等，通过以能够拆卸或者不能够拆卸的连接形式，进而所组合而成的 。
的产品。
1.2.26标准件：standard part
依据国家标准制造的零、部、组（整）件，按照部标准（专业标准）制造的零、部、组（整）件，根据企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件：teamwork part
让本企业来提供设计图样资料，去委托别的企业，完成部分制造工序， 或者，完成全部制造工序，针对的是零、部、组 。
（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
1.2.30试件：testing part
为了机械性能，做这样的样件，这些样件专为物理性能，还为化学性能，以及金相组织，还有可加工性等方面而专门制作 。
1.2.31一般特性：general character
不是关键特性，也不是重要特性的所有特性，通常而言，这般特性不会对产品的使用造成影响 。
性能。
以下是改写后的：1. 2. 32具备的关键特性，此特性为重要特性，其英文表述是important character 。
像这样的特性，若是无法达到设计所规定的要求，或者出现了故障的情况，那么就有可能致使产品没办法完成所需要达成的使命，但是。
不会引起产品或主要系统失效。
1.3工艺方法
1.3. 1锻造：forging
经由加压设备以及工（模）具发挥作用，致使金属坯料或是铸锭出现局部或者全部的塑性改变，。
以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting
使在熔化状态下的金属，通过浇注、压射或者吸入的方式，进入铸型型腔里，等它凝固之后，进而获得具备一定形状以及性能的铸件的 。
方法。
1.3.3钳加工：bench work
一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding
藉由加热以及加压，或者同时运用这两者，并且在使用填充材料与否这种情况下，促使焊接达成原子结合的一种加工办法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment
针对固态金属或者合金，于特定介质里进行加热之操作，接着保温，随后冷却，以此来改变其整体或者表面的组织，进而。
获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment
一种对工件表面层机械性能、物理性能或者化学性能予以改善的加工方法的统称，一般情况下所采用的方法包含氮化、磷化 。
喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：machining
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
把金属板材、型材等，在基本不改变材料断面特征的条件下，加工成各种制品，所采用的方法 。
1.3.11冲压：stamping
使板料分离或成形而得到制件的方法。
一种压力加工，编号为1.3.12，其英文表述是mechanical metal processing 。
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13，塑料进行成型加工，其英文表述为plastic processing 。
其是那把塑料转化成塑料制品的各类工艺的统称，像模塑，或注塑，又或者挤塑，还有压延以及接触成型 。
等。
1.3.14电加工：electric machining
直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15，电火花对于加工它而言 ，也就是借助电进行相关的放电而开展的那种加工 ，其英文表述为electrical discharge machining(EDM) 。
于特定的介质里头，借由工具电极同工件电极之间的脉冲放电所产生的电蚀作用，针对工件予以。
加工的方法。
1.3.16装配：assembly
依规制的技术要求，把零件或者部件予以配合以及连接，使其成为半成品或者成品的工艺过程 。
程。
1.3.17包装：packaging
它指的是，通过一定工艺措施在流通过程里对产品予以保护方面，为了让产品在储存运输中更便利，以及推动该产品的销售，依据特定技术手段所采用的容器、其使用的材料以及相关辅助类型物品总体的称呼 。
采用容器、材料以及辅助物，以达上述目的，在此过程里施加某些技术方法等，进行操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀执行这么个行为，从工件那孔壁之上，切除掉细微少量的金属层，达成这么个目的，提高其在尺寸精度方面以及针对表面粗糙度所提出要求的这么一种加工方式 。
法。
两点一，六锪削，对应的说法有言，锪孔；平底扩孔，埋头钻锪孔标注，锪成形 {或者}。两点一九数，锪削是，锪孔及，平底扩孔，埋头钻锪。
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
使用研磨工具，配合研磨剂，对工件进行操作，从而从工件之上研去一层极其薄的表面层，这是一种精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
借助珩磨工具，给工件表面施加一定压力，珩磨工具作相对旋转运动，珩磨工具作直线往复运动，此为切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing
通过凭借机械、化学或者电化学的作用力量，致使工件能够获取光亮且平整的表面的那种加工办法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
给坯料去除较多的余量，进而得到精度要求不高，且表面粗糙度要求也欠佳的一种加工过程 。
2.1.14精加工：finishing
在此加工过程之中，是要从工件之上切除掉较少的余量，而其所得到的精度以及表面粗糙度方面的要求却是比较高的 。
2.1.15光整加工：finishing
经过精加工之后，从工件之上，不进行切除或者是切除薄薄的一层金属，这样做是为了用以提升工件表面粗糙度这方面的要求或者把它强化 ！
其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4，内螺纹的底孔，是：internal screw thread bottom hole。
内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8进行锪孔操作，其英文表述为counterboring，还有countersinking这一英文表述。
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10，对孔进行加工的操作是车孑L呢 ，叫作孔的旋转加工 ，也被称作内部旋转加工 。
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
两点二、两点二、一点一、十三，电火花打孔，火花侵蚀穿孔 。
用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
车外圆，其编号为2.2.2.1，英文表述是cylindrical turning 。
用车削方法加工工件的外圆表面。
对2.2.2.2进行磨外圆操作，其英文表述为cylindrical grinding 。
用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
在2.2.3.1这个部分，涉及到车螺纹，其一表述为threading ，其二表述为thread turning 。
用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2. 2. 4. 2将其倒圆成角可表述为：进行倒圆角操作，或进行圆整化角动作 ，rounding; fillet。
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
籍由工具以及仪表，依托工件上面些许相关的基准，寻觅到工件于划线之际、加工时段或者装配之时的准确位置 。
置的过程。
2.3.2划线：layout
于毛坯抑或工件之上，借着专门进行划线工作的工具，去划出那有待加工部分的轮廓线条，或者划出可当作基准的点、线 。
2.3.3样板划线：template scribing
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
用已被加工过的工件当作基准，来对与其相匹配的另一个工件进行加工，或是把两个还有两个以上的工件 。
组合在一起进行加工的方法。
对于2.3.5，要把锐边倒钝，即进行breaking sharp corners的操作 。
除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
数控，也就是数字控制，表示为numerical control(NC)，其中2.4.1为其所属分类标注 。
用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
二点四二，计算机数控，即：computer numerical control (CNC), 。
以存储器存放程序的计算机去替换数控装置，依照计算机里头的控制程序去施行一部分或者全部数 。
控功能的数字控制系统。
二点四三点直接数控：直接数值控制（DNC） ，这里的直接数值控制英文表述为direct numerical control (DNC) 。
把一台大型通用计算机，也就是所谓的中央计算机所输出的数据，直接提供给一群设备，这群设备的数量是从几台到几百台不等 。
数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
第2点，第4点，第4小点，计算机辅助设计，即computer aided design（CAD） 。
资料输入至计算机，计算机自动去编制程序，对设计方案予以优化，接下来绘制出产品，并以此进行生产 。
品或零件图的过程。
2.4.5通过计算机来辅助进行工艺规程的编制，也就是computer-aided process planning (CAPP) 。
将被加工零件的原始数据、加工条件以及加工要求输入到计算机，让计算机自动地 。
进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6，借助计算机来执行制造相关操作，此为计算机辅助制造，其英文表述是computer aided manufacturing(CAM) 。
借助计算机分级架构把产品设计方面的详尽讯息依照规定自动转变成为制造环节相关的具体线索，从而对产品的加工予以把控 。
包含用工过程，有着装配流程，存在包装环节等整个过程，以及和这些过程相关的所有物流系统，还有初步的生产调度安排。
3 压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force
冲裁时所需的压力。
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
压机于一次行程期间，于模具的不一样部位之上，同时达成数道冲压工序的模具。这种模具进行生产 。
产效率高，易于实现自动化。
不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die
借助压机的一回进程，于模具的同一个地方达成两道之上工序的模具，这种模具能够确保。
较高的零件精度、平整性及生产率。
4 热加工工艺
4.1 铸造工艺
4.1.1，低压铸造，英文表述为low - pressure casting 。
铸型通常放置在密封好的坩埚上头，坩埚之中引入压缩空气，在熔融状态的金属表面形成低压力即（0.6~1.5）X105pa，促使金属经由升液管往上升起从而填充铸型以及控制凝固的一种铸造方法。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。
5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1，通过注射的方式进行成型操作，也就是注塑，其英文表述为injection moulding 。
热塑性塑料，或者热固性塑料，在注塑机料筒里加热塑化，之后经柱塞，或者螺杆推挤，到达闭合模具的模腔 。
中成型的一种方法。
5.1.2，通过压制成型（也就是压制），其表述为：compression moulding 。
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
处于模塑刚开始的阶段，借助模具快速地启闭，借此用来让受热的模塑料里的水分，让受热的模塑料里的空气，并且让固化时候所产生 。
的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
凭借增添增塑剂或者聚合物来实施化学改性，进而让塑料材料变得柔软且利于加工的一种过程， 。
程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作，其中有包括加料的操作，还有实施加热的操作，以及进行硬化或熟化的操作，另外还有脱模等操作，把这些操作所需时间的。
总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
全部时间，是完成一次注射成型的所需时长。这其中涵盖高压注射，还有进行保压的时段，冷却的阶段，启模这个动作，取出制成部件的过程，以及再次闭模的环节 。
时间。
5.1.7闭模时间：closing time
开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。
5.1.9开模时间：opening time
模具开启的时间。
十分脆化的时间为：5.1.10，脆化温度是：brittle temperature 。
以带有一定能量的冲锤对着试样进行冲击，在试样开裂几率达到百分之五十的时候的温度，它属于塑料低 。
温力学行为的一种量度。
5.1.1，玻璃化温度，其英文表述为，glass transition temperature 。
没有固定形状的那种聚合物，或者是半结晶状态的聚合物，从呈现黏流状态，或者是处于高弹状态即橡胶态，往玻璃态进行转变（或者是相反方向的那种转变）。
的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13，注射压力，也就是塑化压力，还叫做背压 ：injection pressure .
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15，（塑料）具备的流动性，也就是（plastic）所拥有的flowability 。
在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
长时间施加低于塑料力学性能的应力，反复施加低于塑料力学性能的应力，进而引起塑料外部产生裂纹，引起塑料内部产生裂纹，这是一种现象 。
会引发开裂的应力有可能是内部应力，也有可能是外部应力，或者是它们二者相结合所形成的合力。应力致使基体开裂的速度会随着塑料所处于的。
环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制成的部件，其在平面或者曲面的部分所呈现出来的那种具有对称性的扭变方面的缺陷，一般情况下，该部件的外观表现为凸出来的现象。
5.1.18起源：chalking
塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。
存在着5.1.19这样一种情况，即欠固化，它被表述为undercure ，还有undercuring 。
于热固性树脂或者塑料固化之际，因固化时间以及（或者）温度欠缺等缘由于此没能达成必定。
需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
它借助注射或者挤出，在两股料流相遇之际，于其界面的地方，存在未完全熔合的状况，进而致使一种线状痕迹的产生。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑时，或者注塑那期间，有剩余料，它溢进了模具合模面的缝隙当中，并且留存于塑料件之上 。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
操作切削这一行为处理期间，于塑料片这种材料之上，出现了大面积呈现平行态势的刮痕，或者是呈现沟纹这般形状的缺陷 。
5.1.25亮点：window
对于有色的热塑性塑料片材，或者不透明的这种片材，还有薄膜，以及模制品，上面存在着没有完全塑化的粒点，当处于那种情况时， 。
对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
塑料制成的物品，其表面或者内部出现类似霜状的情况，是因为材料自身的强度无法承受内在的应力，也承受不了外加的应力 。
一般的细纹。
5.1.27起晶：frosting
许多类似微细晶点出现在塑料制件表面，致使投射的光线发生散射，进而让制品表面失去 。
光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
5.1.29波纹：waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31，热固性塑料为此：thermosetting plastics 。
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为了达成让工件跟模具分开的目的，于模具型腔内的表面涂抹上一层具备较强分离张力的物质，像石蜡这样的 。
硅油等。
7.1.6出口包装：export package
适用于国外销售的产品的包装。
7.2包装技术与方法
七点二点一的防水被包装住了，它的英文是waterproof packaging、。
这类包装，是那种采取了特定防护举措，用以防止因水侵入包装件进而影响内装物质量的包装，像会使用防水材料衬 。
垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
防锈包装，其英文表述为rustproof packaging ，还有rust preventive packaging 。
是一种为了防止内装的物品出现锈蚀情况，从而采取了一定防护举措的包装，比如说会在产品的表面去涂刷防锈油（脂），或者采用其他方式 。
汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.3.2防震包装，防震包装被称为shockproof packaging 。
旨在减缓内装物所遭受的冲击以及振动，使其得以避免遭受损坏而采取特定防护举措的包装，比如说采用 。
将发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸之类的缓冲材料用来包衬内装物，或者把内装物借助弹簧进行悬吊 。
在包装容器里等。
防霉包装，其编号为7.2.4，在英文里是mouldproof packaging 。
有的包装，对防止内装物长霉从而能够影响质量，采取了一些防护措施，像降低相对湿在包装容器内，。
度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
起到防止砂尘侵入包装容器进而对其中内装物质量造成干扰影响，为此而施行一定防护办法的一种包装，比如会把内装物 。
或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1那种不干的胶带（也就是压敏胶带），存在着两种英文说法，一种是pressure sensitive tape，另一种是self-adhesive tape 。
一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：strapping
用于扎紧、稳固、强化产品亦或是包装件的具有挠性的带状材料，其中包括钢质的捆扎带，还有塑料材质的捆扎带。
纸捆扎带等。
