#01
不要只重产品设计，忽视模具制造
某部分用户于开展产品开发或者进行新产品试制期间，常常在起始阶段单单着重于产品的研制以及开发，却忽略同模具制作单位的交流沟通。等到产品设计方案初步得以确定之后，随即提前和模具厂商进行接触会存在三个方面的益处：
可以确保所设计的产品具备良好的成形工艺，不会因为零件加工存在难度而对定型设计作出修改，。
其一，模具制作方能够预先开展设计筹备工作，其二，避免在仓促状况下思考不周全，其三，进而对工期造成干扰 。
3、要制作高质量模具，唯有供与需双方紧密配合，才能够最终把成本降低，把周期缩短。
#02
不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类繁杂多样，粗略来讲能够划分成十大类别。依据零件材料、物理化学方面的性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁程度、使用寿命以及经济性等存在的不同要求，挑选不一样类型的模具来进行成形 。
2、对于精度要求高的模具而言，其需借助高精度的数控机床来开展加工，况且模具所采用的材质以及成形工艺均有着严格的相关要求，同时还必须运用CAD / CAE / CAM模具技术去进行设计、分析。
3、存在一些零件，在成型期间有着特殊的要求，模具需要运用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺句号。
制造厂家须备有，可以使数控、电火花、线切割机床以及让数控仿型铣得以运行的设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计以及与之相关的软件等 。
5、通常情况下，针对一般大型冲压模具（像是汽车复盖件模具这类），需要去考量机床是不是具有压边机构，甚至还得考虑边润滑剂、多工位级进等方面。除了冲压吨位之外，还必须要去考虑冲次、送料装置、机床以及模具保护装置。
6、不是每个企业都拥有并精通上述模具的制作方式以及工艺。挑选协作厂家的时候，务必得了解其加工效能，不仅仅要看硬件配备，还得综合考量管理水准、加工阅历以及技术实力。
首先，对于同一套模具而言，不同厂家给出的报价，有时候会存在着相当大的差距。其次，你不应当去付出高于模具自身价值的费用，与此同时，也绝对不可以少于模具的成本。并且，模具厂家就和你一样，需要在业务当中获取到合理的利润。然后，订制一套报价低了很多的模具，将会是麻烦的开端。最后，用户必须从自身的要求着手，进行全面的衡量。
#03
避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙
即便是有了合格的模具，且试件也合格，却不一定就能够生产出批量的合格产品，这主要跟零件的加工机床选型有关，还与成形工艺有关，像成形温度、成形时间这些，并且和操作者的技术素质也是有关系的。
2、具备良好的模具之后，还需要有优良的成形加工，最佳情形为一条龙协作方式，尽可能规避多头协作状况。倘若条件不满足，那就得挑选一方进行全面负责，并且在签订合同时务必写明白 。
