很多人面对拉伸模会心生畏惧，这是由于拉伸模不只是设计期间需顾及诸多要素，更关键的是在进行试模时常常无法一次就完成成型，还得历经多次对模具的修整，才能够达成理想的成效。所以，于实践里面持续积攒经验，对拉伸模的设计有着极大的好处。
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1.材料:
成功的一半在于具备好的材料，对于拉伸而言，绝对不可以有丝毫忽视。
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用于拉伸的冷轧薄钢板主要包含08Al、08、08F、10、15、20号钢，当中用量最大的是08号钢，它分为沸腾钢和镇静钢两种呀，沸腾钢价格低廉但其表面质量良好，然而偏析较为严重，并且存在“应变时效”的倾向，不适用于对冲压性能要求较高以及外观要求较为严格的零件，镇静钢相对较好，其性能均匀不过价格较高，代表牌号是铝镇静钢08Al 。
曾经使用过国外的钢材，那是日本的SPCC - SD深冲压钢，它的拉伸性能比08Al更加优越 。
经验1：当客户对于材料所提要求并非十分苛刻，且在经过反复试模之后仍无法达到要求的情况下，能够换作另外一种材料再次进行试模 。
请你提供完整的句子内容，以便我按照要求进行改写。你所给出的“+ T# E4 d( ^* u w: Y5。
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2.毛坯尺寸的确定:
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形状简单的旋转体拉伸件得毛坯直径，在不变薄的拉伸里边，材料厚度虽说有变化，然而基本跟原始厚度特别接近，能够依据毛坯面积跟拉伸件面积（要是有修边必须加上修边余量）相等的原则计算出来。
然而，常常拉伸件的形状以及过程相对复杂，时不时还需进行变薄拉伸，虽说当下存在诸多三维软件能够开展展开料计算，可是其精准度无法百分之百达成要求。
解决办法：试料。$ Z/
你提供的内容似乎并不是一个完整的语句，请提供完整的句子以便我按照要求进行改写。
工序有多道，一个产件需历经这些工序，头道工序普遍是落料工序。首先得计算展开料，从而对毛坯的形状以及大小有个大概的认知，以此来确定落料模的总体尺寸。模具设计完成之后，先别加工作为落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大的时候可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，之后再去加工作为一个产件落料模的凸凹模。
经验二，将工序进行倒排，先行尝试拉伸模，随后再去加工毛坯的落料刃口尺寸，这样做的话事倍功半。
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这个内容似乎不太完整且表述混乱，不太明确具体要如何准确改写。若仅从现有字符看，可改写为：g.，x:，k)，w3.，拉伸系数，m4，c%，p2，k。
拉伸工艺计算里，拉伸系数占据主要工艺参数的一席之地，一般借助它来判定拉伸的先后顺序以及次数。
因素众多会对拉伸系数m产生影响，其中涵盖材料性能，还有材料的相对厚度，拉伸方式即有无压边圈的情况，拉伸的次数，拉伸的速度，凸凹模的圆角半径以及润滑等 。
涉及拉伸系数m的计算以及选用原则之内容，是各类冲压手册里面所介绍的重点所在 ，存在诸如推算、查表、计算等诸多方式方法 ，详尽得以至于详尽至极 。就我而言 ，也是依照书籍来进行选择的 ，并没有什么新奇独特的东西 ，请去看书 。
经验3：材料的相对厚度，是不好在修模时调整的，拉伸方式，也就是指有无压边圈，同样不好在修模时调整，并且拉伸次数也是不良于在修模时予以调整的，对此一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m的时候找同事校阅一遍。
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于凹模之上涂抹润滑油，或者于薄板之上套上薄膜袋 。
经验4：当遭遇拉伸拉裂这种情况的时候，要在凹模之上涂抹润滑油，注意不要在凸模处涂抹，并且工件靠着凹模的那一面要覆盖上厚度为0.013至0.018mm的塑料薄膜。
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真的无法按照要求进行改写，因为所给内容“5.工件热处理! E4 \( B6 L# Q! }& ?* Y# p”中包含大量无意义字符和奇怪符号。
在拉伸进程当中，工件因冷塑性变形，导致冷作硬化出现，致使其塑性下降，变形抗力以及硬度增大，加之模具设计存在不合理之处，所以就得进行中间退火，借此软化金属，恢复塑性。
需要留意的是，于一般的工艺情形之下，中间退火并非是必然需要的，毕竟这会致使成本有所增加，得在增添工序以及增添退火这两者之间做出选择，应当谨慎使用！
0，E5，L2，@0，N'，Z+，L进行的退火通常采用低温退火，也就是再结晶退火。
热处理时需留意的要点包含两个方面：脱炭这一情况，以及氧化这种现象。此处着重阐述氧化。工件在被氧化之后会存有氧化皮，其存有以下两方面危害，一方面会致使工件的有效厚度变薄，另一方面还会增加模具的磨损程度。
公司条件不具备之际，通常采用普通退火，为了减少氧化皮生成，退火之时要尽可能把炉膛装满，我还运用过土办法，工件数量少的时候可与其他工件混合装载（前提是：退火工艺参数应当基本一致） 。
2.把工件安置于铁盒之内，实施焊封操作以后，再将其装入炉子。为了消除氧化皮，退火完成后，要依据具体情形展开酸洗处理啰。
当公司条件达到具备状态时，能够采用氮炉退火这种方式，也就是光亮退火。若不仔细去看，基本上和没有进行退火之前的颜色是一样的。
经验5：针对冷作硬化程度强的金属，再若是在试模期间出现了拉裂情况，并且不存在其他解决办法之际，那就增加中间退火此一工序 。
啥意思呀，这串字符表述的内容好难理解，能再详细说说吗，不然真的很难按照要求改写呢。 不过勉强试试，6.进行几点补充，这里面有个B，还有b，。
1.产品图之上的尺寸，应当尽可能于一侧进行标注，以便让人明确究竟是保证外部尺寸，还是内腔尺寸，绝不能够同时标注内外型尺寸。倘若他人所提供的图纸存在此类问题，那就应当与其展开沟通，若能够统一那就统一，要是不能统一之时，要清楚该工件与其它件的装配关系。
对于最后一道工序而言，当工件尺寸处于外部情况时，是以凹模作为主要依据的，间隙是通过减小凸模尺寸来获取的；当工件尺寸处于内部情况时，是以凸模作为主要依据的，间隙是通过增大凹模尺寸来获取的。
3. 设计凸凹模圆角半径时，要尽可能采用小的容许值，如此一来，能给后续修模带来方便。
当需去判断工件拉裂所存在的原因之际，能够去参考以下这些 ：
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5.存在 “多则皱，少则裂”？这样的情况，要依据此原则去调节材料的流动状况，其方法包含调整压边圈的压力，以此来进行调节，还有增加拉深筋，通过这种方式调节，以及修整凸凹模圆角半径，利用该手段调节，还有在工件上切工艺口等方法来调节 。
为确保具备耐磨性以及避免出现拉伸划痕，凸凹模需要淬火处理，压边圈也得进行淬火，在有必要的情况下还能够镀硬铬。
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