冲压模具的使用期限给予冲压产品的成本、生产效率以严重影响，所以现代工业生产商家假想要提升市场竞争力，那就必须运用行之有效的办法去延长冲压模具的使用期限。
做好以下几点，延长冲压模具使用寿命不是问题。
合理设计冲压模具的结构
一定程度上而言，冲压模具使用寿命取决于其结构设计是否具备合理性，所以说，现代工业生产企业若想延长冲压模具使用寿命，就得合理设计冲压模具结构。要达成这一点，现代工业生产企业于设计冲压模具结构之际，首先得尽可能让各部分受力均匀，尽力规避出现内凹角、尖角以及壁厚悬殊等结构。此外，还得合理挑选冲压模具间隙，借此确保冲压产品质量。
要想让冲压模具的使用年限得到延长，对于现代工业生产企业而言，还需要全面充分地去考量下面这些方面诸多的内容 ：
在对凸模展开设计之际，应当着重关注导向保护以及支撑方面。如若所设计的凸模其尺寸是比较小的，那么模具的结构就应当采用自身保护以及导向结构。
② 在进行设计的时候，对于那些比较薄弱的部位，比方说窄槽以及夹角这类地方，一定要采用圆弧过渡这种方式，以此来防止出现应力集中的状况。在这个时候需要注意的是，圆弧的半径范围应当是在3毫米至5毫米之间 。
(对于)③在设计那种结构相对比较复杂的凹模之际，应当去采用镶拼结构，以此来防止出现应力集中这种事情。 。
在设计冲压成形模具时，会涉及到凹或凸模，此时，对于其结构方面，必须要合理地去选择其中的圆角半径。
⑤ 其一，为能通过特殊方式有效改善冲压模具凹或凸模部位的受力情况，其二，可采取适当增大冲压模具间隙的举措。其三，如此这般的做法，其四，有助于去减缓以特定程度和速度呈现的凹或凸模刃口磨损现象，其五，进而达成延长冲压模具使用寿命的目的 。
正确使用和维护冲压模具
现代工业生产企业，若要延长冲压模具的使用寿命，就必须重视冲压模具的使用工作，还得重视冲压模具的维护工作，并且要采取行之有效的策略，做好这两方面的工作。
在具体丁作中，工作人员应做到以下3点：
为了减轻冲压模具被磨损的程度，把凸模进入凹模的深度坚决严格控制住，这是很有必要的，是必须要做到的事呢。
② 一旦发现冲压模具表面的粗糙度变差，就要及时修模和抛光;
③存放冲压模具之际，必然得于上下模具之间留出一定的空隙，以防刃口遭受损坏。
提高冲压模具的热处理工艺水平
冲压模具表面加工质量，对其使用寿命有着直接影响，而其质量又直接受热处理工艺水平左右。所以，现代工业生产企业得不断更新并引进先进热处理工艺，借此保证冲压模具表面加工质量。通常来讲，冲压模具热处理工艺主要含两部分，就是冲压模具零件基体的强韧化处理，以及冲压模具的表面强化处理。对冲压模具零件基体做强韧化处理，目的是增强其强度与韧性，尽量防止模具出现变形或者断裂的状况。当下，其热处理工艺主要运用形变热处理，以及低温淬火与回火处理。这里需要留意的是，低温淬火与回火处理是应用于普通冷作模具钢的。对冲压模具的表面做强化处理，其目的在于提升其抗冲击性能、耐疲劳性以及耐磨性。现阶段，热处理工艺主要涵盖3种，也就是表面加工处理、化学热处理以及表面涂覆处理。其中，表面加工处理常见的方式有电火花表面强化、喷丸表面强化以及火焰表面加热淬火等。
