冲压模具的设计原则：
设计出来的冲压模具，要能够达成产品所具备的使用方面以及技术性能方面的要求，还要利于进行组装，并且利于开展修理工作。
2、于确定处于正常使用的情形下，所设计的冲压件应当尽可能去降低尺寸精度等级以及表面粗糙度等级，这样做有利于产品进行交换，能够减少废品的产生，进而确定产品质量处于稳定状态 。
3、所设计的冲压件，其形状需要简单，结构必须正确，这有利于将模具结构予以简化，以及让工序数量得以减少，也就是运用少且简单的冲压工序来完成整个零件的加工，进而减少其他方法的再加工情况，有利于冲压操作的进行，方便组织达成机械化和自动化生产，以此提升劳动生产率 。
4、所设计的冲压件，应尽力运用现有的相关设备，以及对应的工艺设备还有工艺流程来实施加工，这样做有助于延长用来冲压的模具的使用限期。
5、所设计的冲压件，要利于提高金属材料的利用效率，降低材料的品种与规格数量，最大程度减少材料的耗费。若条件允许，选用价格低廉的材料，尽量让零件不存在废料局面，削减废料冲裁情况。
按照产品加工方法存在的差异，能够把模具划分作五类产品，分别是冲剪的模具，弯曲的模具，抽制这一类型情况针对的模具，成形的模具，以及就压缩这一情况而言的模具 。
1、成形模具，是那种借助各种局部变形方式而去让毛胚形状得以改变的模具，它所具备的形式包含凸张成形冲模，有一种卷缘成形冲模，还有颈缩成形冲模，另外存在孔凸缘成形冲模，以及圆缘成形冲模。
首先，弯曲模具，它的作用是把平整的毛胚弯成具有一定角度的形状。其次，因零件的形状不同，精度各异，生产量有多有少，所以存在多种不同形式的模具。再者，常见的模具类型包括普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模、扭曲冲模等等。
3、压缩工具：借助于压力，致使金属原始胚料产生流动进而发生变形，最终形成为所需要的形状，其种类包含挤制冲压模具、压花冲压模具、压印冲压模具、端压冲压模具。
4、冲剪模具，其工作依靠剪切作用达成，常见形式包含剪断冲模，还有下料冲模，以及冲孔冲模，再者修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模以及冲切模具。
5、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
五金冲压模具加工要求操作人员，在冲压过程中，要留意模具的工作状态，得着重查看凸、凹模刃口的配合精度，以及其刃口锋利状况，还有凸、凹模间隙均匀性，要注意凸、凹模有无裂损等；其次，要查验冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还需随时观察检查所冲制的工件有无加工缺陷。要是一旦察觉到问题，就应当停下机器来检查冲模以及问题处于什么地方，去判定所出现的问题是因为加工材料、冲模技术状态不好导致的，还是由于模具出现正常磨损形成的，确定模具毁损的程度，进而尽快实施修理。
冲压模具，是用于制造机械设备中零件的装备，在工业制造里所扮演角色颇为重要。它作为一种压力加工方法，存在不同种类的区分，像可分为冲压连续模与单冲模。此刻，我们要来讲一讲它们之间的区别，以及冲压连续模的特点。
冲压模具里的单冲模，通常是由一个凹模以及一个凸模构成，或者是由多个凹模和多个凸模组成 ，然而在冲压机床运作时，一次行程里仅仅能够完成一种冲裁工序 。冲压模具的连续模，指的就是压力机在一次冲压行程期间，运用带状冲压原材料，在一副模具当中借助几个不一样的工位同时去完成多道冲压工序的冷冲压冲模 ，模具每完成一次冲压，料带以定距方式移动一次 ，直至产品制作完成 。连续模是依照相应的顺序 ，在冲床一次行程当中 ，于工件不同的位置达成两次以上的冲压工序 。
采用冲压连续模，能完成多道工序，其速率比复合模更高，使用冲压连续模的话，可以在一定程度上减少设备数量，减少模具数量，减少车间面积，节省半成品转运，节省半仓储，并且冲压连续模使用卷料或带料，容易实现送料自动化，容易实现出料 automation，容易实现叠片自动化。
