五金冲压模具规划存在哪些技巧呢，做模具可谓是一项技术活儿，五金冲压产品鉴于用途、结构存在差异，模具的设计绝不可能整齐划一，从五金冲压件的生产，延伸至产品形象、尺寸以及冲压模具，均具备不同的操作要求，为确保生产出合格的精密冲压件，五金厂家要与大家进行一番分享 。
1、在冲孔落料时。通常是先对小孔进行冲压操作，之后再去冲压大孔，先是把成形周边的废料冲压落料，接着再去冲压落其他部位的余料，因为要是把冲小孔的操作放置在后面，那么在冲裁的时候，冲子四周对应料带上的部位就有可能出现缺口，如此一来，在冲压过程当中，冲子所承受的力就会不均等，原本小孔冲子的强度就是很弱小的，再加上受力不均等这一情况，就极其容易发生折断现象，当然这仅仅是大多数时候呈现的状况，有时候按照实际情况的需求，小孔冲只能排列在后面，不过解决办法仍然是存在的，倘若冲子的厚度实在是太小了，就可以进行补强操作：A.采用脱板精密导向；B.冲子采用PG加工 。
2、判定是不是采用裁边，裁边通常用于连续模以及落料模之上，它所起到的效果作用是粗定位，于试模之时有利于送料；存在一些裁边还同时具有冲外形的效果，要是模具先冲定位针孔，并且紧接着马上借助引导针导正，一般而言就无需裁边了；没有引导针的情况，那么要先进行裁边，用于定距，这种情况一般出现于落毛胚的落料模块当中。
3、五金冲压模具规划流程是：一般先是裁边，接着冲导正，然后打预断，再压线，之后打凸点，随后撕口，最后是冲孔落料，跟着压毛边，再进行成形，对于分两步折弯的情况，先是成形一半，之后成形另一半。
