传统冲压车间里头，机器发出的轰鸣声，那是震得耳朵都要聋了。工人们呀，在冲压设备之间，不停地来回穿梭着，反复做着搬料、对准、取件这些机械的动作，不光是体力严重透支了，精神更是时刻都紧绷着——冲压生产当中的核心痛点，早就暗暗藏在里面了。不管是小型的冲压厂，还是大型的汽车冲压车间，这样的场景都是极其常见的，而冲压自动化呢，恰恰就是打破这种困境的核心解决办法。
传统冲压车间三大核心困局，制约企业发展
处在首位的是，极高的冲压车间安全方面的风险，以及冲压工人出现流失的难题。冲压工人要频繁地把手伸到模具核心区域去进行操作，长时间处于高强度劳动状态下，极其容易引发疲劳以及分心的状况，一旦有所疏忽，就极有可能酿成严重的工伤事故。这样一种具备高危性质的作业环境，使得熟练的冲压技术工人难以长久留存，这不但推高了企业招聘培训的成本，更直接地动摇了冲压生产线的稳定性，进而影响到订单交付的效率。
接着来讲，存在着冲压生产效率以及冲压产品质量这两方面的双重瓶颈。人工进行操作的冲压生产节拍，有着天然存在的上限，特别是到了夜班或者加班的时段，工人的疲劳会进一步加剧，生产效率更是会出现大幅度的下滑，根本没有办法满足批量生产的需求情况。更为关键重要的是，人工送料的一致性是没有办法得到保证的，极其细微的位置或者角度偏差，就会致使产品出现划伤、尺寸超出公差范围的情况，这不但浪费了冲压原材料以及工时，更加直接地使得产品合格率下降，还增加了返工所需要的成本费用。
不仅安全缺乏保障，而且人员处于不稳定状态，再者效率质量都处于较低水准，这三大困境相互交织在一起，致使传统冲压车间深陷那种“高投入、低产出”的恶性循环之中，进而成为制造企业降本增效以及转型升级道路上的绊脚石 。
破局关键：冲压自动化的核心优势解析
其一，冲压自动化生产线的现身，乃是破解这三大困局的核心要点；其二，它给冲压车间带来了全覆盖式的进阶。其三，针对冲压车间安全以及人员方面棘手的问题，冲压自动化解决方案达成了从“被动防护”至“主动隔绝”的跨越。其四，借助人机分离那种设计，工人不用再踏入模具危险地区，只需于安全地带监测自动化冲压设备的运作情况，从源头上断绝了冲压工伤事故的风险。与此同时，系统配备高精度传感器以及光栅监测技术，一旦察觉到异物闯入之类异物闯入等异常情况，便会立刻触发紧急停机，从而将安全隐患降低到最低限度；并且，这还使得熟练的技术工人无需再去承受高危作业所带来的压力，能够有效地降低冲压车间人员的流失比率，进而稳定生产 。
在冲压生产效率以及产品质量遭遇瓶颈的状况下，冲压自动化依旧给出了堪称最优的解决办法。自动化冲压设备能够保持24小时不间断地稳定运行，完全突破了人力的生理极限，极大程度地提升了冲压生产节拍，将冲压机床的产能充分释放出来，特别适用于汽车零部件、五金件等进行批量冲压生产的场景。更重要的一点是，自动化动作的精准程度远远超过人工，送料的位置，以及角度始终保持一致。从源头开始，就避免了因人工出现偏差而导致的产品被划伤，还有尺寸超出公差范围等问题。这既减少了冲压原材料以及工时的浪费，更达成了冲压产品品质能够稳定且可控制的状态，进而提升了客户满意度。
对于那些想要摆脱传统生产困境的制造企业来讲，引入冲压自动化技术，这不仅可是解决当下痛点的一种选择，而且更是提升核心竞争力、达成长远发展的关键布局。
