进行冲压模具的保养以及对于它的维护，这是保证模具能够持久耐用的关键要点所在环节。借助定期开展的一级保养，能够做到及时将潜在问题发现出来并且加以解决，以此来延长模具可以使用的寿命，进而提升生产的效率。
01冲压模具保养的重要性
一级保养定期进行，有助于尽早察觉潜在问题，这不单能够延长模具的使用期限跟寿命，还能够提高生产效率。于模具的使用进程当中，各类潜在问题可能会逐渐展示跟显现出来，而一级保养定期开展，能够助人帮我们及时处置这些问题，防止因模具出现故障而致使生产中断，进而提高生产的连续性以及效率 。
02装模阶段的保养措施
> 表面清洁与润滑
在装模之前呀，一定要对模具的上下表面完完全全地进行清擦，这样才能保证模具安装面跟压机工作台面不会受到压伤，与此同时呢，还要保障生产过程当中上下安装面的平行度。装模结束之后哟，要把模具彻彻底底地打开，并且对各个部分仔仔细细地进行清擦，尤其是导向机构。对于生产表面件的模具来讲呢，更得保证型面干干净净的，以此来保障制件的质量。除此之外呀，还得对模具的各个滑动部分进行润滑，给它涂抹润滑脂。同时呢，千万不能忽视对模具各个部件的检查，特别是安全件，比如说安全侧销、安全螺钉、侧护板以及冲孔废料道等等。
03生产过程中的保养
> 定期涂油与清理
在生产进程当中，要定期针对模具的各式各样部位开展涂油保养，比如说，对于拉延模，应当留意压料圈以及圆角的涂油，修边模的刀口部位同样得定期涂油，除此之外，翻边刀块的部分也应该予以适度的润滑，与此同时，还需要定期清理修边冲孔模的小孔废料道，以此保证生产进程的顺畅。
04生产后的保养
> 全面检查与记录
生产完毕后，模具保养工作同等重要，首先要全面检查模具状态，保证各部件毫无损坏，其次进行彻底清擦，维持模具清洁程度，目的是及时找出并处理隐藏问题，同时必须清理干净模具内废料，确保废料盒没有任何物件，进而为下一次生产做充足准备，最后把模具使用状态以及使用后情况详细记录于模具传票上，以便后续跟踪与分析。
05二级保养的重要性
> 拉延模的保养策略
在拉延模的使用时，凸模跟凹模常常会碰到拉毛以及型面压坑的状况，针对这些状况，保养办法主要涵盖对模具位置的圆角拉毛之处开展抛光处置，以此来恢复它的光滑程度，要是出现了压坑，那么就得先开展补焊，之后再对焊缝予以修顺，从而保证模具的完好状态。
> 导向零件的修复方法
模具使用时，导向零件像导柱啦，导套啦，还有导板等，有可能因为润滑不好，间隙不均匀，进而产生拉痕。要解决这个问题呀，咱们能够采用油石推顺之后再抛光的办法，针对导向零件开展修复以及保养，以此来保证它顺畅运行 。
> 刀口部分的维护
于模具运用进程里，刀口之处时常会流露崩刃或者刃口塌陷的状况。面对这些状况，我们得针对模具内损坏的刀口展开补焊以及修配，从而确保模具的切割性能得以恢复。
> 弹性零件的更换
在模具进行使用的这个过程当中，弹簧凭借其独具一格的弹性特性，常常易于遭受损伤，常见的状况涵盖了断裂以及变形这两种情况。针对这些存在的问题，我们是需要及时去开展更换行动的。然而呢，在进行更换的这个进程里面，我们务必要认真仔细地去核对弹簧的规格以及型号，以此来保证其做到完全匹配。一般而言，弹簧的规格型号能够借助其颜色、外径以及长度这三个关键的参数予以确定，只有当所有的这些参数都维持一致的前提之下，我们才能够去开展安全的替换操作。
> 冲头与冲套的维护
在模具日常使用期间，冲头跟冲套身为标准件，时常会遭遇各类挑战。情况是，冲头有可能因种种缘由出现折断，出现弯曲，或者出现啃坏现象，然而冲套常常因为磨损致使失效。面对这些损坏状况，我们一般要替换成相同规格的零件，以此恢复模具的正常工作状态。在挑选替换零件的时候，冲头的几个关键参数，也就是工作部分尺寸，还有安装部分尺寸，以及长度尺寸，都是我们需要认真仔细核对的对象，目的是确保替换能够顺利开展。
> 紧固零件的检查
于模具维护进程期间，紧固之零件的状态同样是需要予以密切留意的，这些零件有可能因出现松动抑或是发生损坏之情进而对模具的稳固程度以及安全性能产生影响，一旦察觉到紧固零件存有问题，就应当即刻寻觅相同规格的零件去进行替换，以此来保障模具能够稳定地运行 。
