1.冲头使用前应注意
①用干净抹布清洁冲头。
②查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。
③及时上油防锈。
④安装冲头的时候要小心，绝对不能出现任何倾斜的情况，可使用像尼龙锤这类的软材料工具，将其轻轻敲正，只有冲头正确定位之后才可旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试
要安装与调校冲模，那必须得特别细心才行。为何呢？就因为那些冲模呀，尤其是大中型冲模，它们不但造价高昂，而且重量很大，稍微有点移动都特别困难，所以呢，人身安全始终都应该被放在首位。对于无限位装置的冲模，在上下模之间要加一块垫木板，在把冲床工作台清理干净之后，要将处于合模状态的待试模具放置在台面的合适位置上。
将按工艺文件以及冲模设计要求所选定的压机滑块行程，在模具被搬上台面之前，调节到处于下死点并且大于模具闭合高度10至15mm的那个位置，接着进行滑块连杆的调节，进而移动模具，以此来保证模柄能够对准模柄孔并且达到适宜的装模高度。一般而言，对于冲裁模来说，先是固定下模（暂且不拧紧）之后再去固定上模（拧紧），压板T型螺栓都适宜采用合适扭矩的扳手去拧紧（针对下模），从而确保相同的螺栓具备一致且理想的预加夹紧力。这样能够有效果地防止，手动去拧紧螺纹时出现的，因为体力、性别以及手感误差所造成的，预紧力过大或者过小的情况，还有相同螺纹预紧力不相等的状况，进而会引发冲压过程里，上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。
在试模之前，要针对模具全面施行润滑操作，还要准备好正常生产所需的用料，于空行程启动冲模三至五次，确认模具运作正常之后才进行试冲。要调整以及控制凸模进入凹模的深度，检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的特性以及运作灵活性，之后展开适当调节，使其达到最佳技术状态。针对大型、中型、小型冲模，分别试冲三件、五件、十件来进行停产初检，合格以后再试冲十件、十五件、三十件来进行复检。要经过划线检测，要进行冲切面与毛刺检验，直到所有尺寸与形位精度全都符合图纸要求，才能够交付生产。
3.冲压毛刺
①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
情况二是，模具的材质以及热处理存在不恰当之处，出现了凹模呈现倒锥模样或者刃口不具备锋利特性的状况，理应进行合理的选材，对于模具工作部分的材料采用硬质合金，并且让热处理方式处于合理状态。
③冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
若导向结构并非精密，或者操作存在不当之处，那就需要检修模具内部的导柱导套，以及冲床的导向精度，还要规范冲床的操作。
4.跳废料
模具的间隙比较大，凸模要短一些，材质存在的影响，指的是硬性以及脆性方面，冲压的速度过高，冲压油的粘性过大或者油滴得太快从而产生附着作用，冲压出现振动使得料屑发散开来，真空吸附以及模芯没有充分消磁等情况，都能够造成废屑被带到模面上。
刃口的锋利状况如何，刃口的圆角要是越大，就越易于致使废料反弹，针对材料相对较薄的不锈钢这类，能够选用斜刃口。
可防止跳废料，对于比较规则的废料，能增加印痕纹路，通过采用这么一种方式，也就是增大废料呈现的复杂程度，或者在冲头上添加聚胺酯顶杆的办法去达成，在凹模刃口地方增添划痕哦。这便是②所阐述的内容啦。
③需考量模具的间隙是不是合理，不合理的模具间隙，容易致使废料反弹，针对小直径孔，当间隙减少百分之十时，若直径大于五十点零零毫米，间隙要放大。
④使入模深度得以增加。在每个工位进行模具冲压这个行为的时候，对于入模量是有着一定要求的，要是入模量比较小，那么就容易致使废料呈现出反弹的状况。
⑤被加工材料的表面是否有油污。
⑥调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦采用真空吸附。
⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤
一种情况是，料带存在油污，或者模具带有油污以及有着废屑，这致使出现压伤状况，针对这种情况，需要去擦拭掉油污，并且要安装自动风枪来清除废屑。
②模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
③零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤对跳废料的模具进行加工。
⑥作业的时候，产品刮到了模具定位或者其他地方从而造成刮伤，这种情况下，需要对模具定位进行修改或者降低，并且要教育作业人员在作业时做到轻拿轻放。
6.工件折弯后外表面擦伤
①原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
②成型入块有废料，清除入块间的废屑。。
③成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。
④凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径
⑤模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。
⑥凹模成型块加装滚轴成形。
7.漏冲孔
发生漏冲孔这种状况，通常是由冲头断了却没被发现、修模过后漏装了冲头、冲头产生下陷等这些因素所引发的，修模完毕之后要开展首件确认工作，和样品作对比，查看是不是存在遗漏的情形，针对于冲头下沉的情况，应当对其进行上模垫板硬度方面的改善 。
8.脱料不正常
脱料板跟凸模配合的极为紧密，脱料板是倾斜的状体，等高螺丝的高度并非统一，其它一些脱料件配置不合理，这种情况下需要对脱料件加以修整，脱料螺钉运用套管和内六角螺钉相互结合的形式。
其二，此时模具间隙呈现出偏小的态势，待冲头脱离材料之际，需要具备很大的脱模力才行，如此一来便造成了冲头被材料咬住的状况，所以需要增加下模间隙。
③凹模有倒锥， 修整凹模。
④凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
⑤对加工材料的状态予以检查，材料出现脏污，脏污附着到模具上，致使冲头被材料咬住进而无法进行加工，翘曲变形的材料在经过冲孔之后，会夹紧冲头，一旦发现翘曲变形的材料，要将其弄平整后方可再进行加工。
⑥冲头的刃口钝化了，要即刻进行刃磨，下模的刃口钝化了，同样要马上予以刃磨。模具的刃口若是锋利的，那么就能加工出美观漂亮的切断面，要是刃口钝了，那就需要额外施加冲压力，此外工件的断面会显得粗糙，进而产生很大的抵抗力，最终造成冲头被材料咬住 。
⑦适当采用斜刃口冲头。
⑧尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
⑩导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
平行度误差积累，重新修磨装配。
推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。
凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
9.折弯边不平直，尺寸不稳定
①增加压线或预折弯工艺
②材料压料力不够，增加压料力
③因凸凹模圆角磨损呈现不均衡状态，或者折弯时受力出现不均匀情况，所以要作出调整凸凹模间隙使得匀称的动作，还要对凸凹模圆角实施抛光的操作 。
④高度尺寸不能小于最小极限尺寸
10.弯曲表面挤压料变薄
①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙
11.凹形件底部不平
①材料本身不平整，需校平材料
②顶板跟材料接触的面积比较小，或者顶料的力量不足够，这种情况下需对顶料装置加以调整，进而增加顶料的力量 。
③凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正
④加整形工序
12.不锈钢翻边变形
在制造那个翻边以前，朝着材料去施用有着优质效果的成形润滑剂，这能够让材料更良好地从模具里面分离出来，在成形的阶段，能够顺畅无误地在下模其表面进行移动，像这样的情况，给予材料一个更为理想的机会，去分布那在被弯曲以及被拉伸的时候所产生的应力，避免在成形翻边孔的边上出现的变形现象，还有翻边孔底部的磨损情况。
13.材料扭曲
要在材料之上冲切好多孔，致使材料平面度出现不好的状况，其形成缘由有可能是冲压应力产生了累积，冲切一个孔之际，孔周边的材料会被朝着下方拉伸，这样就造就了板材上表面的拉应力有所增大，而下冲运动同时也会造成板材下表面的压应力增大，对于冲切数量比较少的孔，其结果不太突出，然而随着冲孔数量跟着增加，拉应力以及压应力也会成倍地增加，一直到致使材料发生变形的程度。
有一种消除这种变形的方法是，每隔一个孔就进行冲切，之后再回头去冲切剩余的孔。这样做的话，板材会上虽然会产生相同的应力，然而却瓦解了那种因为同向连续一个紧挨着一个地冲切从而产生的拉应力或者压应力积聚的情况。如此一来，第一批孔也分担了第二批孔的部分变形效应。
14.模具严重磨损
①及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
③要尽量去减少磨损的情况，从而改善润滑的条件，对润滑板材以及冲头进行操作。至于油量还有注油的次数，是依据加工材料的条件来确定的。对于冷轧钢板、耐蚀钢板等不存在锈垢的材料，需要给模具进行注油，注油的点包括导套、注油口、下模等等。所使用的油是轻机油。材料带有锈垢，加工期间，铁锈微粉会被吸入冲头与导套之间，进而产生污垢，致使冲头无法在导套内自由滑动，处于这种情形下，要是上油，会令锈垢更易沾上，所以冲这种材料时，反而要将油擦净，每月分解一次，使用汽(柴)油去除冲孔内，下模的污垢，重新组装以前再次擦净，如此便可确保模具有良好的润滑性能。
④由于刃磨方法不合适，进而致使模具出现退火现象，还使得磨损加剧，这种情况下，理应使用软磨料砂轮，要采用小的吃刀量，需要有足量的冷却液，且要经常清理砂轮。
15.防止冲压噪音
冲床，是板料加工工业必备的、最为关键的设备。冲床工作时，会产生机械传动噪声。同时，还会产生冲压噪声。另外，也会产生空气动力性噪声。该噪声最高值能够达到125dB(A)，大大超出了国家标准规定的85dB(A)以及其以下的噪声指标要求啊。所以呢，会对冲床操作工人以及周围环境，像办公室、居民住宅区、会议室等，造成极其严重的伤害以及污染呐。有效地治理该噪声，已然成为急切需要解决的问题咯。特别值得一提的是，我国第一部《噪声法》开始实施，在此情况下，环保产业化的规模呈现出日益增大的态势，这种态势进一步加速了对这一噪声进行治理的迫切性。
从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：
①注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
②模具刃口的形状，是特定的，数量为若干，材料选用某种，冲切线有一定长度，模具刃口与零件的接触面，不可过大。冲头采用斜刃阶梯冲裁方式，致使模具在不同位置，其切入深度存在差异，整个过程达成真正的切断效果，而非同步挤断 。
首先，③模具的刃口需要垂直于安装面，其次，凸凹模刃口相互之间的配合间隙得是合理的，然后，当卸料存在困难的时候，可以选择增加下模间隙，还可以选择增加卸料力，再者，也能够采用具有软表面的卸料板这类方法 。
④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
⑤止挡板变更制作方式为小块拼接部件，脱料板以及下模板调整为镶件形式，以此来缩小冲击面积、。
脱料板弹顶的来源改称T型顶杆，弹簧是装在上模座那儿，并且等高套与在那顶杆配用，于开模环境时候这样的状态下确保脱料板依旧存有一定的自由活动量 。
⑦保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
⑧上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
⑨模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
⑩使冲床精度得以提高，让结构噪声降低。于工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮运用斜齿来强化润滑并加装齿轮罩，在气动系统里加装消声器。
