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我们要怎样去防止出现跳废料这种情况呢，首先，接着我们来讲一讲，究竟是因为什么原因，才会导致频繁地出现跳废料这种状况呢，：
1、冲压产品之际，冲头跟废料间形成真空状态，待冲头往上升起之时，就会把废料带至模面之上 。
2、因为冲压油的原因，废料粘在了冲头端面带到模面上
3、废料和凹模壁的摩擦力不够克服冲头的影响而使废料跳出凹模
什么时候要防止跳废料 ？
1、料厚薄的弹性材料和铝片冲裁
2、客户特别要求，对国外客户尽量加防跳废料装置
如何防止频繁跳废料？
一、排配剪口
①冲裁顺序是这样的，当废料在凹模孔中能够活动的时候由于冲公的惯性以及冲压油的作用，废料极易跳到模面，就如同图1所示的情况，先是冲裁刀口1然后才冲裁刀口2，小废料在凹模内可自由活动进而特别容易跳废料，所以在切边顺序方面应当先冲裁刀口2之后再冲裁刀口1 。
像图2那样，当存在接刀口的情形时，需要先去冲有工艺缺口的那个刀口1，接着再去切刀口2，要是冲裁的顺序反过来，那工艺口部分的小废料极易跟大废料相分离，进而致使出现跳废料的状况 。
②连续模于最后切废料那时候，鉴于废料通常是以自由活动的形态，故而我们能够把薄料弹片在刀口处增添燕尾，其作用是卡住废料以防止跳到模面，对于较大的厚料能够直接运用顶针。
二、冲头
1.如图6、7，加装防跳废料的顶针
2.无法加装顶针怎么办？
圆形冲公于端面磨斜面或者凸点，设计出图之际可不画出，试模之时依据实际情形加工，如下方图3所示 。
②通常情况下，针对于规则的窄长冲公而言，一般会在冲公的端面进行磨R凸的操作，其中，R与端部之间会预留一定的平面W，并且，图面必须要将H=T清晰地表达出来，就如同下面的图4所示 。
③对冲公进行打气孔操作，接着运用压缩空气去吹拂废料，呈现的状态如同图5所示，针对细孔而言，可借助细孔放电加工方式来处理 。
三、凹模
先使用防跳废料凹模，该凹模的原理是，在凹模刀口壁上存在着二三条线的斜槽，通过材用材料的挤压变形这种方式去增加凹模壁的摩擦力，以此来防止跳废料，其孔形状一般是规则的圆形、方形等那种，并且需要以外购订做的方式来获取 。
对厚片而言，生产之际会出现跳废料这种情况，此时能够在凹模那些特定的刀口位置倒R，其中R的取值范围是0.02到0.05，就如同下边所展示的图8那样。
3. 能够把凹模制作成倒锥形状，（借助光学磨床来进行加工），以此来增添材料的变形程度，避免废料跳到模面上去 。
四、除了上述方法以外，亦能够增加冲头进入凹模的长度，又或者在下模添加真空泵来吸废料。
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