冷冲压钣金件，经激光切割、折弯后，其检验作业指导书的发行版本为V1.0 ，这一版本发行日期是2011.06.16 ，实施日期为2011.07.1 ，归口管理部门是品质管理部门 ，起草人乃是陈炳荣 ，经过审核 ，最终获得批准 。该作业指导书中要求 ：其一 ，目的在于 ，给检验员在加工过程的监督环节以及成品检验环节 ，提供相应的检验规则以及检验方法 ，以此指导检验员能够展开正确的检验工作 ，进而确保产品质量得以稳定 。其二 ，适用范围中则明确指出 ，本标准适用于威猛公司自身所生产的 ，以及其外协加工产生的钣金冷冲压件 。3、引用标准，GB/T 13916 - 2002，冲压件形状和位置未注公差，GB/T 1804 - 2000，一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差，GB/T 13914 - 2002，冲压件尺寸公差，GB/T 13915 - 92，冲压件角度公差，GB/T 15055 - 2007，冲压件未注公差尺寸极限偏差，JB/T 8930 - 1999，冲压工艺质量控制规范，JB/T 4129 - 1999，冲压件毛刺高度，JB/T 4381 - 1999，冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差，GB 2828—87，逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验），4、检验内容，4.1板材，4.1.1板材的选择，严格按图纸要求选材。4.1.2 板材存在可有个别微微的擦伤、压痕、凹面以及清理痕迹的情况，其所在，具体的深度是不可以超过板料相应厚度公差带的一半的 。4.1.3 板材周边那里放置的质量 ，所有切割得到的周边全部都一定要齐平、不存在尖角、利边、不存在毛刺、还没有裂纹，转角的地方应当是圆滑的 。4.2 冲压件尺寸具体的公差 ，4.2.1 冲压件未标记的尺寸公差，图纸没有作出要求的（并非配合）尺寸偏差是按照GB/T 15055—2007来进行检验的 。它这个标准分成了四级，分别是f、m、c、v，采用f级的话，表示形式就是GB/T 15055—f，相关情况可见表1。要是冲压零件属于精密冲压件以及冷挤压件，那这个标准就不适用的状态。这种情况下应该选用GB/T 1804—m，也就是一般未注公差的线性和角度尺寸的公差这个，去进行检验，具体参照本标准3.10的表6 。在表1之中，冲裁件存在未注尺寸公差的情况，其单位为mm ，这里涉及到基本尺寸，还有材料厚度，以及公差等级，具体而言，当基本尺寸的范围是大于0.5至3时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是±0.05而当基本尺寸范围是大于3至6时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是±0.15 当基本尺寸范围是大于6至30时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是?.1 当基本尺寸范围是大于30至120时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是?.15 当单位为mm的大于120至400时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是?.2 当单位为mm的大于400至1000时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是?.75 当单位为mm的大于1000至2000时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应的公差是?.05 当单位为mm的大于2000至4000时，材料厚度大于 - 若为1时，公差等级里f对应?.4 且作注说明，对于0.5及0.5mm以下的尺寸应当标注公差 。对于4.2.2冲压件，其未注公差成形尺寸的极限偏差，若图纸没有要求的那些（非配合）尺寸偏差，要按GB/T 15055—2007进行检验。该标准分为四级，分别是f、m、c、v，采用f级时，表示为GB/T 15055—f，见表2。当冲压零件是精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用，应选用GB/T 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6。对于4.3孔距的偏差，要是图纸上有孔距公差要求的，就按图纸检验，执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。在表2中，冲压成形未注尺寸公差的相关情况如下，关于mm基本尺寸，其材料厚度、公差等级有着如下规定，大于0.5至3时，公差等级为f，在这一范围内，当大于0至，此范围不存在具体数值，至1时，公差为±0.15 ；当大于1至3时，当大于0到1，此范围不存在具体数值，至1时，公差为±0.3且当大于3至6时，当大于0到这一个不明确范围，至1时，公差为±0.2 ；当大于1至4时，公差为±0.4 ；当大于6开始往下，直至无穷大时，公差为±0.55 ；当大于6至30时，至1时，公差为±0.25 ；当大于1至4时，公差为±0.5 ，当大于4开始往下，直至无穷大时，公差为±0.8 ；当大于30至120时，至1时，公差为±0.3 ；当大于6开始往下，并非明确的数值范围，至1时，公差为±0.6，当大于120至400时，至1时，公差为±0.45 ；当大于6开始往下，并非明确的数值范围，至1时，公差为±0.9，当大于400至1000时，至1时，公差为±0.55 等等，当大于6开始往下，并非明确的数值范围，至1时，公差为±1.1，依顺序类推到多个不同尺寸范围，当大于1000至2000时，若先看大于0到一个不明确范围，至1时，公差为±0.8 ；当大于6开始往下，并非明确的数值范围，至1时，公差为±1.4 ；并且特别注明，对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差，。4.4零件弯边高度存在偏差，其尺寸偏差小于1ｍｍ，4.5零件冲裁角度有偏差，图纸上有要求的便依图纸执行，还没标注的则按GB/T 15055 - 2007极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级） 。来看表 3，其中所规定的未注公差冲裁角度的极限偏差，单位是 mm，有着不同的公差等级。对于短边尺寸，mm 又有着不同的范围划分，分别在≤10、10 到 25、25 到 63、63 到 160、160 到 400、400 到 1000、1000 到 2500，并且有着对应的规定表示如 f，其对应的值为±1°、±0°40′、±0°30′、±0°20′、±0°15′、±0°10′、±0°06′。再看 4.6 零件弯曲角度的极限偏差，它要严格按照图设计要求来执行，要是图纸未曾有要求的话，那就按照 GB/T 15055 - 2007 极限偏差 3.4.2 中 f 级去执行，这里面一共有 4 级公差，要取 f 级，具体情况见表 4。表4当中，冲压件弯曲角度公差是mm公差等级 ，短边尺寸mm ，接着是≤10 ，10~25 ，25~63 ，63~160 ，160 ，f，±1°15′ ，±1°00′ ，±0°45′ ，±0°30′ ，±0°15′ ，还有一注解为未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级 ，而且依次为f、m、c、v ，进而选取f级 ，最终表达为GB/T 15055—f 。在通常情况下，对于4.7零件成形圆角半径偏差而言，当图面上缺少标注冲裁成形圆角半径公差这种情况出现的时候会采用GB/T 15055 - 2007未注公差成形圆角半径的极限偏差来进行检验，而对于该检验所依据的具体数值情况可查看表5。对于表5 ，其中标注的未注公差成形圆角半径的极限偏差，单位为mm ，其基本尺寸对应的短边长度，存在着这样的划分：小于等于3 ，大于3至6 ，大于6至10 ，大于10至18 ，大于18至30 ，大于30 。其极限偏差分别为：正1.00负0.3 ，正1.5负0.5 ，正2.5负0.8 ，正3.0负1.0 ，正4.0负1.5 ，正5.0负2.0 。对于4.8所涉及的零件，其上面存在通风孔、减轻孔、加强筋等部位，检验图纸尺寸作为模具的依据，在首次模具检验成型之后，确定零件相应位置加工成形后，工艺以及尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但针对并非连续的批次产品而言，每一个批次产品之第一工件都必然是要予以检验的，待其稳定之后便能够不再进行检验。当察觉到问题出现之后，应当及时对零件开展检测，进而查找引发问题的缘由。对于连续批量生产的产品，要是其加工周期相对较长，在零件不存在问题的境况下，每当模具实际投入使用达到一周之后，便应当抽取二至三件产品进行检验，查看冲孔的质量状况，不可以存在毛口、粘连落料之类的情况，倘若出现了此类现象，应当对模具进行修整。4.9折弯件存在不被允许的缺陷，具体表现为弯曲角出现裂纹，弯曲件的外表存在明显的压痕，弯曲件的端面明显鼓起或者有压痕。零件边缘，明显的高低呈现出不一致的状况。其外型并非平整状态，4.10线性尺寸，存在未注公差的情况。当图面设计尺寸属于装配尺寸的未注公差范畴，那采用GB/T 15055 - 2007已不再适用。所以采用GB/T 1804 - 2000的未注公差来进行检验。该标准划分成四级，分别是（f、m、c、v），选用中等级m级，表示成为GB/T 1804 - m（见表6）。首先是表6，极限偏差数值mm。基本尺寸，尺寸分段依次为，0.5至3，3至6，6至30，30至120，120至400，400至1000，1000至2000，2000至4000。然后是料厚度，公差等级m，这其在依次如下列样，1时，±0.1对于0.5至3，±0.15对于3至6，±0.2对于6至30，±0.3对于30至120，±0.35对于120至400，±0.5对于400至1000，±0.65对于1000至2000，±1对于2000至4000。当为1至3时，±0.2与0.5至3对应，之后便无对应后续尺寸段数据。当为1至4时，无对应0.5至3的数据，±0.3对应3至6，±0.4对应6至30，±0.54对于30至120，±0.7对于120至400，±1对于400至1000，±1.3对于1000至2000，±2对于2000至4000。对于厚度为4时，无对应0.5至3的数据，±0.4对应3至6，±0.6对应6至30，±0.8对应30至120，±1.5对于120至400，±1.45对于400至1000，±2对于1000至2000，±2.6对于200 ，这这里写错一部分。4.11.1形状公差当中的未注公差值、4. 11.2直线度以及平面度的未注公差，GB/T13916—2002针对直线度与平面度设定了五个公差等级，分别是1、2、3、4、5，然后采用1级，有表7。在表7里面，直线度、平面度的未注公差以mm为单位，公差等级对应的主参数是(L、H、D),具体有小于等于10、大于10到25、大于25到63、大于63到160、大于160到400、大于400到1000、大于1000，以上这些情况都有各自对应的数值。 。
