1.3 冷冲压技术的现状和发展趋势
随着近代工业持续发展，针对冷冲压所提出要求越来越高，故促进了冷冲压技术迅速发展。
1.冲压工艺方面
能够提高劳动生产率以及产品质量，能够降低成本以及扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺和新技术，是研究和发展的大的方向。当前，精密冲裁，软模拉深，电磁成形以及超塑性成形等在冲压生产当中都已经得到了广泛的应用。
2.冲模方面
冲模乃是达成冲压生产的基本条件，于冲模的设计与制造方面，当下正朝着如下两方面演进，其一，为契合高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产之需求，冲模正朝着高效率、高寿命以及自动化这类方向发展，其二，为满足产品更新换代还有试制或小批量生产之需求，锌基合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等诸多简易冲模及其制造工艺也获得了快速发展。那被模具行业广泛重视的模具标准化以及专业化生产，然而总体来讲，我国冲模的标准化程度以及专业化水准是比较低的。研究和应用模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE），会极大地提升模具制造的效率以及模具的质量，能让模具设计与制造技术达成CAD/CAM/CAE一体化 。当下，于模具设计与制造里常常会用到的软件存在AutoCAD，还有Pro-E，以及MasterCAM，另外有UG，再者是Cimatron，随后是DellCAM，接着是PressCAD，再接着是Moldflow，最后是Solidworks。
3.冲压设备和冲压生产自动化方面
生产技术水平得以提高的冲压生产，其基本条件是性能良好的冲压设备。高精度、高寿命、高效率的冲模必备高精度、高自动化的压力机来与之相互匹配。当下，在这方面主要是从以下两个方面去予以研究以及发展的：
针对于当下我国大量投入使用的普通冲压设备予以优化改进，也就是在普通压力机的根基之上，增添送料装置以及检测装置，借此达成半自动化或者全自动化生产，改良冲压设备所具备的结构，确保拥有必要的刚度以及精度，提升其工艺性能，进而提高冲压件的精度，并延长冲模的使用期限，标点符号。
（2）大力推动高速压力机以及多工位自动压力机的积极发展，去开展数控压力机、冲压柔性制造系统（FMS）还有各类专用压力机的开发工作，以此来满足大批量生产所产生的需求 。
为满足大批量生产所需，冲压生产朝着自动化、无人化方向迈进，当下借助高速冲床及多工位精密级进模达成了单机自动生产，冲压速度每分钟可达几百至上千次，大型零件生产实现多机联合生产线，从板料送进，到冲压加工，再到最后的检验，全由计算机操控，极大减轻了工人劳动强度，提升了生产率，目前正逐步朝着无人化生产所形成的柔性冲压加工中心发展 。
