首先进行校核，需关注到必须满足，这一情况属于满足间隙公差条件，然后是落料，要把加上再减掉，将相关数据代入公式之后是加减，接着乘上一个数之后再加上减，将数据代入公式得到会等于减减再校核，这里的同样要满足，这也是满足间隙公差条件，综上所知在满足间隙公差条件的情况下，由于，所以选用凸模与凹模的分开加工是满足条件的。
对五模具周界尺寸予以计算时，所涉及的凹模计算尺寸图里的点，乃是压力中心点，其垂直于送料方向，此方向上凹模孔壁间存在最大距离，要取该送料方向的凹模孔壁间最大距离，同时还要取送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距离，通过查冷冲压工艺与模具制造表从而得到需考虑板料厚度的影响系数，再经查冷冲压工艺与模具制造表得出要选取凹模厚度≥，接着将数据代入公式，得出垂直送料方向的凹模宽度，还要取送料方向的凹模长度，之后根据凹模轮廓尺寸去选择标准凹模，依据凹模零件轮廓的计算尺寸来选取标准凹模板的尺寸规格，最后选择模具结构的典型组合，按照材料的规格、厚度以及零件排样图，选定模具结构为矩形横向送料刚性卸料典型组合形式。
四，依据典型组合选取标准模架，按照选定的凹模板尺寸规格以及典型组合的具体形式，去查阅模具设计手册，进而选取对角导柱模架。
关于规格是六的那些总体设计模架零件，其压力中心并非处于零件排样步距对应地上方中点线位置，为确保冲裁可维持平稳的状况，故而选择对角导柱模架，二模座通常按类别划分成上模座以及下模座，这两者形状大体上呈现出相似的态势，它们各自与冲裁设备的滑块以及工作台进行固定，上下模之间精准的位置是依靠导柱导套的导向作用得以实现的。
凭着上述所进行的计算以及分析，从而选定应用标准模架，对此，其上模座具备的基本尺寸是这样的，下模座拥有的基本尺寸是那般的。
三导向装置在导向零件时，其作用是用来确保上模相对于下模能够进行正确的运动，对于那些生产批量比较大，并且对寿命有着较高要求的模具而言，一般会采用导柱、导套导向装置，导柱导套的结构已经实现了标准化，依据模架的选择来选取导柱的尺寸，导套对于四模柄中小型模具来说，一般是通过模柄把上模固定在压力机上，高级的，按比冲压件精度高级进行加工制造。这种情况下按更高精准度制作，以确保模具能更精准运行，从而满足模具在生产中的高要求，保证产出稳定、高效且符合精密标准的冲压件，进而提升整个生产流程的质量与效率，最终达成高质量产品的高效批量化生产目标。
查互换性与技术测量表，标准公差数值要查，凸模下偏差，凹模上偏差，凸模下偏差，凹模上偏差，冲孔，，特殊要求的一般冲孔落料，由人体原则，由落料获得，由冲孔获 。
查询冷冲压工艺与模具制造表得知，零件精度为某一级别。选取设定凸凹模分别按照另一级及另一更高级别进行加工制造，即按照一定比例。冲裁时，凸凹模制造相较于冲压件精度而言较为简单，精度较易保证。对比凸凹模的配合加工方法。必须严格限制冲裁制造公差，如此一来往往会致使冲模制造出现困难甚至无法制造。
综合考虑选用凸模与凹模的分开加工方法比较合适。
有零件图可知，改零件属于无特同。
刃口尺寸的计算方式能划分成两类，加工方法含有凸模跟凹模的分开去加工，还有凸模和凹模的配合来加工。
加工时，凸模与凹模是分开的，各自依据图纸将尺寸加工到位，此方法主要适用于圆形的加工，也适用于简单规则形状的加工。
故，此类方法，零件边长度，等于，乘以，等于，圆周率，等于，乘以，等于，圆周率，可知，等于，等于，加，等于，由上式，带入数据，得，所以，压力中心坐标为，四刃口尺寸的计算，由于，模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式，与制造公差的标注，也不，杆调节量，垫板厚度，即模具的闭合高度为，模三，压力中心的确定，如图，确定压力中心图，图，图，由图知，建立坐标轴，知压力中心的轴为，轴值通过下式计算，加，加，等于，式中，分别是，冲裁周，用在冲裁板厚，在以下的板料。
分析知该模具必须采用刚性卸料板。
冲裁力通过公式代入数据得出，经计算分析选用该压力机，其模柄孔为х，最大闭合高度有相关要求，还具备连卸料以及固定卸料、弹性卸料这几种部分。
其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。
因而，在冲裁那种板料比对来讲较厚实，卸料产力相对较大，对于冲裁件的平直所需达到的要求不算是特别高的情形下，通常会选用固定卸料装置。
弹压卸料装置具备卸料以及压料这两种作用程度，可依据以下式子来进行计算，式子为，其中，条料宽度有着基本尺寸，条料宽度方向上零件轮廓存在最大尺寸，从图中能够知晓，这是条料下料剪切公差，通过查阅冷冲压工艺与模具设计表从而取，此为侧面搭边，所以，步距方面材料选用的规格是怎么样的呢，采用纵裁法，每板条料数是多少条有结余，每条制件数数量又是怎样的有空余，料利用率件数件每条制件数件材料利用率总，式子中式中指出个冲裁件的实际面积是根据图纸计算得出的，计算方式为，这里涉及板料长度以及板料宽度，那么总，采用上述所说的横裁法，每板条料数件每条制件数件每条制件数件材料利用率总，将相关数据代入后得到总，由此能够明显看出，纵向排列时材料利用率较高，为了提升效率，并且降低成本，故而选用纵向单排。
如图，零件的排样图，即图二冲压力的计算，冲压周边长度，材料抗剪强度，查《冷冲压工艺与模具设计附录》取系数，在生产过程中冲裁力的计算公式，由公式代入数据得卸料力，式中卸料力系数，其值为薄料取最大值，厚料取最小值而取，由公式代入数据得，在模具设计过程中，要保证冲裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件，或废料卸掉，为下次冲压正常进行，必须要有卸料装置 。
常用的卸料装置有刚性卸料固定卸料，弹性卸料。
其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。
因此，当冲裁板料较厚大于，卸料力较大，平直要求度不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。
弹压卸料装置具备卸料以及压料这两种作用，它主要被应用于冲裁板厚处于较低范围的板料 。
分析知该模具必须采用刚性卸料板。
从零件材料方面来看，其具备良好的塑性，还有韧性，以及冷冲压性能，工艺性好，价格低廉，屈服强度较低，同时有一定优良的锻造性能，加工时比较容易，尤其是作为冲裁材料，在冲裁时不容易开裂，能够保证零件的质量，从零件产量来进行分析，大批量生产必须确保生产效率，该模具在设计时采用级进模，能够实现生产的自动化，保证了生产的效率，降低了生产的时间，从上述分析能够得出该零件经济性良好。
二零件进行工艺性分析，其中对零件尺寸精度予以分析，从零件图来看，该零件未注公差按级去处理，依照入体原则来标注，进而确定零件在实际加工当中的尺寸，去查互换性测量技术表，表中有和。
对于零件形状展开分析，可知该零件归属为结构相对简单的环形件，其孔壁尺寸，有着对于孔的位置精度及尺寸精度的要求，且这些要求都属于一般范畴，并且孔壁尺寸也是大于一定数值的，以上所提及的这些条料，全部都是适合进行冲裁操作的。
那零件材料进行分析，此材料呢，是普通碳素钢，它有着足够的塑性，这塑性能够让其在冲裁的时候不会出现开裂的情况，并且它价格低廉，所以是冲裁首选的材料。
第一，确定工艺分案时，针对于零件冲裁生产所需的基本工序，仅仅存在冲孔、落料这两种不同性质的工序，所以，出现了这样一种情况，即可能的冲裁方案存在三种，并且这三种方案全部都是安排单工序进行生产的。
使用冲孔落料复合模生产。
采用级进模进行生产，是因为零件尺寸不大，可又存在生产批量大的情况，从操作安全、方便，以及提高效率等多个方面予以考虑的话，运用级进模的这种生产方式明显便是最为合适的，依据零件的外形以及厚度，能够釆用导正销顶定距纵向送料的级进模。
设计计算排样方式要确定，计算坯料形状是圆形，采用单排最合适，查冷冲压工艺与模具设计表取搭边，有侧压装置时条料宽度可按下式计算，，式中条料宽度有基本尺寸，是条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，由图能知，是条料下料剪切公差，查冷冲压工艺与模具设计表取，是侧面搭边，故，步距要确定，材料选用规格为某规格，采用纵裁法，每板条料数为某数，余某数，每条制件数为某数，余料利用率计算，件数为某数，每条制件数为某数，材料利用率总，式中个冲裁件的实际面积，有图纸根据计算，板料长度，板料宽度，则总，采用横裁法，每板条料数为某数，每条制件数为某数，每条制件数为某数，材料利用率总，代入数据得总，可以看出，纵排材料利用率高，为提高效率，降低成本，选用纵向单排。
