一、简述
一种特殊工艺装备，在冷冲压加工里，会把材料，即是金属或者非金属，加工成零件，也就是半成品的那种，被称作冷冲压模具，也就是俗称的冷冲模。冲压呢，是在室温的状况下，借助安装于压力机上的模具，对材料施加上压力，让其产生分离，或者塑性变形，进而获取所需零件的一种压力加工办法。
冲压生产里，冲压模具是不可缺少的工艺装备，它属于技术密集型产品。冲压件的质量如何，生产效率怎样，还有生产成本高低，这些都和模具设计以及制造存在直接关联。模具设计的技术水平高低，以及制造技术水平高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的关键标志之一，在很大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发能力起到决定作用。
二、分类
冲压模具存在着诸多各异的形式，冲模会参照工作性质、模具构造以及模具材料这三个方面来施行分类。
一般可按以下几个主要特征分类：
１．根据工艺性质分类
能沿封闭或者敞开的轮廓线让材料产生分离的模具叫冲裁模，像落料模啦，冲孔模啦，切断模啦，切口模啦，切边模啦，剖切模等等 。
对于b.弯曲模而言，它旨在让板料毛坯或者其他坯料，顺着直线（也就是弯曲线）产生弯曲变形，借此来获取具备一定角度以及某种形状的工件的模具 。
c.拉深模，这种模具呢，是用于把板料毛坯制作成开口空心件的，或者呢，是能够让空心件进一步去改变其形状以及尺寸的模具 。
d.成形模，它会把毛坯或者半成品工件，依据图中凸、凹模的形状，直接进行复制从而形成形状，并且材料自身仅仅是发生局部塑性变形的模具。像胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模这类。
２．根据工序组合程度分类
a：单工序模，是那种在压力机进行一次行程的时候呢，仅仅能够完成一道冲压工序的模具 。
b.复合模，它仅有一个工位，于压力机的一次行程里，在同一个工位之上，能同时完成两道或者两道以上冲压工序的模具 。
c.级进模，也就是连续模，在毛坯送进方向上，有两个或者更多工位，在压力机一次行程里，于不同工位上，逐次完成两道以及两道以上冲压工序的模具。
3、依产品的加工方法分类
凭借产品不一样的加工方法，能够把模具划分成冲剪模具，弯曲模具，抽制模具，成形模具以及压缩模具这五大类别。
a. 冲剪模具，可以这么说吧，它是依靠剪切作用来成就自身工作效用成果的，在实际应用过程中呢，经常会用到的具体形式包含有剪断冲模，还有下料冲模，再者就是冲孔冲模，另有修边冲模了，然后还有整缘冲模，再加上拉孔冲模以及冲切模具。
b.弯曲的模具，它的作用是把平整的毛胚弯成带有一个角度的形状哟，根据零件自身具体的形状、所要求达到的精度以及生产量的多少，存在着各种各样不同形式的这种模具呢，像是普通的弯曲冲模呀，还有凸轮弯曲冲模啦，卷边冲模呢，圆弧弯曲冲模哟，折弯冲缝冲模以及扭曲冲模等等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
D.成形模具呢，是那种依靠各种局部变形的方式，进而去改变毛坯的形状的模具呀。它的形式包含凸张成形冲模，还有卷缘成形冲模，以及颈缩成形冲模，另外还有孔凸缘成形冲模和圆缘成形冲模。
e.压缩模具，它是那种借助强大压力，促使金属毛胚经历流动变形过程，最终成为所需形状的模具，至于这种模具的种类，包含挤制冲模、压花冲模、压印冲模、还有端压冲模。
三、模具典型结构
通常模具是由二类零件组成:
首先，第一类属于工艺零件，这类零件会直接参与到工艺过程的完成之中，并且和坯料存在直接接触，其中涵盖了工作零件，还包括定位零件，另外还有卸料与压料零件等。
第二类，为结构零件，这般零件啊，不直面参与实现工艺进程，并且呀，也不和坯料存有直接触接，仅仅呢，对模具达成工艺进程起到保障作用，又或者呢，对模具功能起到完备作用，涵盖有导向零件、紧固零件、标准件以及其它零件等等，有如表1.1.3所展示的那样。应当予以指出，并非所有的冲模都必定要具备上述六种零件，特别是单工序模，然而工作零件以及必要的固定零件等是不可或缺的 。
四、模具先进制造工艺及设备
模具工业发展的基础乃是模具制造技术现代化，科学技术向前发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术，不断朝着传统制造技术进行渗透、交叉以及融合，对这传统制造技术实施改造，进而形成先进制造技术 。
模具先进制造技术的发展主要体现在：
1．高速铣削加工
普通铣削加工采取的是低的进给速度，以及大的切削参数，然而高速铣削加工运用的却是高的进给速度，还有小的切削参数，高速铣削加工相较于普通铣削加工具备如下这些特点：
a.高效，高速铣削时，主轴转速一般有的范围呈现为15000r/min至40000r/min，最高能够达到100000r/min。当进行切削钢这种操作时，其切削速度大概是400m/min，相较于传统铣削加工要高出5至10倍的数值。在对模具型腔开展加工时，和传统的加工方法，也就是传统铣削、电火花成形加工等相比较而言，其效率提升了4至5倍。
a，高精度，普通高速铣削加工精度通常是10μm，这是一般情况，然而存在精度比这更高的情况，有的精度还要高 。
c. 具有高的表面质量，高速铣削的时候，工件的温升小，大概是3°C；由于这个原因，表面不存在变质层以及微裂纹啦，热变形变小了；最好的表面粗糙度Ra小于1μm，后续磨削以及抛光的工作量被减少了。
这是属于d的情况，能够对高硬材料进行加工，针对50到54HRC的钢材而言是可以铣削的，并且铣削所能够达到的最高硬度能够达到60HRC 。
由于高速加工工具拥有那些上述所提到的长处，这样一来，高速加工于模具制造领域当中正被广泛地运用，并且正一步步地去取代一部分需要通过磨削来进行的加工以及借助电来完成的加工，。
2．电火花铣削加工
电火花铣削加工，又被称作电火花创成加工，属于电火花加工技术的重大进展，它是一种新技术，用于替代传统的利用成型电极来加工模具型腔的方式。对于电火花铣削加工而言，如同数控铣削加工那样，会选用高速旋转的杆状电极，针对工件开展二维或者三维轮廓的加工，并且无需制造复杂且昂贵的成型电极。最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床，该机床配置有电极损耗自动补偿系统，还配置有CAD/CAM集成系统，也配置有在线自动测量系统以及动态仿真系统，此机床体现了当今电火花创成加工机床的水平。
3．慢走丝线切割技术
当下，数控慢走丝线切割技术的发展水准趋于较高程度，其具备的功能非常完备，自动化程度已然抵达无人看顾也能运行的地步。这一技术的最大切割速度已然达到300mm2/min，加工的精准度能够抵达±1.5μm，加工表面的粗糙度处于Ra0.1～0.2μm范围。伴随着直径为0.03～0.1mm细丝线切割技术的研发，能够达成凹凸模的一次性切割完成的状况，尚可开展0.04mm窄槽以及半径0.02mm内圆角的切割作业。锥度切割技术能够开展30°以上锥度的精密加工。
4．磨削及抛光加工技术
那些具备精度高，有着表面质量好，以及表面粗糙度值低等诸多特点的磨削及抛光加工，于精密模具加工当中被广泛应用。当前，精密模具制造广泛运用数控成形磨床，还有数控光学曲线磨床，又有数控连续轨迹坐标磨床以及自动抛光机等先进设备和技术 。
5．数控测量
产品结构复杂，这必然致使模具零件形状复杂，传统几何检测手段已无法和模具生产相适应，现代模具制造广泛使用三坐标数控测量机来测量模具零件的几何量，模具加工过程的检测手段取得了很大进展，三坐标数控测量机不但能高精度测量复杂曲面的数据，其具备良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，这使得现场自动化检测成为可能。
模具先进制造技术的应用，改变了传统制模技术的状况，传统制模技术中模具质量依赖于人为因素，这种情况下不易控制，而现在模具质量依赖于物化因素，整体水平容易被控制，并且模具再现能力强。
五、模具新材料及热、表处理
产品质量愈提高，对模具质量以及寿命的要求便愈发高。提高模具质量与寿命最具成效的办法乃开发并应用模具新材料以及热、表处理新工艺，持续提升使用性能，不锈钢板材冲压模具材料改进加工性能。
1.冲压模具材料
有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等是制造冲压模具的材料。当今制造冲压模具的材料大多以钢材为主，常用的模具工作部件材料种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。
a.碳素工具钢
碳素工具钢T8A、T10A等在模具里应用得较多，它有加工性能良好、价格低廉的优点，但是淬透性差，红硬性差，热处理时变形大，承载能力也比较低 。
b.低合金工具钢
低合金工具钢，是在碳素工具钢基础之上，加入了适量合金元素。和碳素工具钢比，它减少了淬火变形倾向，还减少了淬火开裂倾向。它提高了钢的淬透性，其耐磨性也比较好。用于制造模具的低合金钢，有CrWMn，有9Mn2V，有7CrSiMnMoV（代号CH - 1），还有6CrNiSiMnMoV（代号GD）等 。
c. 高碳高铬工具钢
常用一些具备较好淬透性、淬硬性以及耐磨性的高碳高铬工具钢有Cr12，还有Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们热处理变形极小，属于高耐磨微变形模具钢，其承载能力仅仅次于高速钢。不过其碳化物偏析特别严重，一定要开展反复镦拔（轴向镦、径向拔）进行改锻，以此来降低碳化物的不均匀程度，进而提高使用性能。
d. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢存在 Cr4W2MoV、Cr6WV ，还有 Cr5MoV 等，它们含铬量低，具有共晶碳化物少的特点，其碳化物分布均匀，并且热处理后变形小哟，还具备良好的淬透性以及尺寸稳定性呐。和碳化物偏析相对比较严重的高碳高铬钢进行对比之后呀，其性能是有改善的呢。
e. 高速钢
具有模具钢里最高硬度、耐磨性以及抗压强度的高速钢，承载能力十分高，常常应用在模具中的有W18Cr4V，也就是代号8－4－1那样的，还有含钨量比较少的W6Mo5Cr4V2，其代号为6－5－4－2 ，美国牌号则是M2，另外还包括为提高韧性而开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V，其代号是6W6又或者称作低碳M2，高速钢同样需要改锻，目的在于改善其碳化物分布 。
f. 基体钢
在高速钢原本含有的基本成分里头，添加数量不多的别的元素，适度地增加或者减少含碳量，借由这个方式来改良钢的性能。像这样的钢种，全部统称作为基体钢。它们不但有着高速钢的特性，具备一定程度的耐磨以及硬度，并且其抗疲劳强度还有韧性都要比高速钢更加出色，属于高强韧性冷作模具钢，然而材料成本却比高速钢要低。在模具当中经常会用到的基体钢有，6Cr4W3Mo2VNb（其代号是65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号为LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号是012AL）等等 。
g. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金具备的硬度以及耐磨性，要高于其他任何一种类别的模具钢， 然而其抗弯强度与韧性欠佳。被用作模具的硬质合金属于钨钴类，对于那种冲击性较小而耐磨性有着较高要求的模具，能够选用含钴量比较低的硬质合金。针对冲击性较大的模具，可选含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金用粉末冶金方法烧结而成，其是以铁粉加入少量如铬、钼、钨、钒等合金元素粉末做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相 。钢结硬质合金的基体是钢，它克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，能够进行切削、焊接、锻造和热处理 。钢结硬质合金含有大量的碳化物，尽管其硬度和耐磨性低于硬质合金，不过仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68至73HRC 。
h.新材料
冲压模具所使用的材料归属于冷作模具钢，它是那种应用量很大、使用范围很广、种类数目最多的模具钢，主要的性能要求乃是强度，韧性，耐磨性，当前冷作模具钢的发展走向是在高合金钢D2、也就是等同于我国的Cr12MoV的性能根基之上，划分成两大分支，一种是把含碳量以及合金元素量予以降低，提升钢里面碳化物分布的均匀程度，显著地提高模具的韧性，像美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53 Cr8Mo2SiV等 。另有一类，其主要目的在于提升耐磨性，借以契合高速、自动化以及大批量生产的要求而予以开发的粉末高速钢，像德国的320CrVMo13等都属此类.
2．热处理、表处理新工艺
为了提升模具工作表面的耐磨性能、增进硬度且增强耐蚀性能，就得运用热处理以及特别是表面处理的新技术，除了人们熟知的镀硬铬、氮化等这类表面硬化处理手段之外，最近这些年画模具表面性能强化技术发展极为迅速，实际应用所取得的效果甚好，其中，化学气相沉积也就是CVD、物理气相沉积也就是PVD以及盐浴渗金属也就是TD的方法是若干种发展较为快速、应用最为广泛的表面涂覆硬化处理方面的新技术，它们对于提升模具寿命以及削减模具昂贵材料的消耗，具备着相当重要的意义。
六、冲压模具材料的选用原则
位于冲压模具之内，有着各类金属材料以及非金属材料被加以施行运用，专门包含有为：碳钢材料，再有合金钢材料，还有铸铁材料，铸钢材料，硬质合金一类，附带低熔点合金这块，再者锌基合金也在其内，铝青铜亦是涵盖其中，合成树脂同样存在彼处，聚氨脂橡胶也在其名单里，塑料也属于所列范畴，层压桦木板也被包含于其中等情况 。
用于制造模具的材料，对其有着这样的要求，有着高硬度的特性，兼具高强度，具备高耐磨性，拥有适当的韧性，还要具备高淬透性，并且在热处理时不变形或者少变形，同时在淬火的时候不容易开裂等性能 。
确保模具寿命的关键在于，合理挑选模具材料，并施行正确的热处理工艺。对于用途各异的模具，要依据其工作状态、受力条件，以及被加工材料的性能、生产批量、生产率等众多因素，进行全方位综合考量，且针对上述各项要求的性能有所偏重，之后再做出关于钢种及热处理工艺的相应抉择。
1. 生产批量
当冲压件生产批量数目众多，极大量时，模具工作零件之中的凸模以及凹模的材料，应当挑选质量具备高水平、耐磨性拥有良好程度的模具钢。对于模具的其他工艺结构部分，以及辅助结构部分的零件材料，同样要相适应地进行提高。在批量数量并非很大的时候，应当适度放宽对于材料性能的所需要求，以此来减少成本。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
当被用于冲压加工的材料质地较硬或者变形产生的抗力比较大之际，冲模的凸模以及凹模应当挑选耐磨性良好、强度较高的材料。在拉深不锈钢之时，可以采用铝青铜凹模，这是由于它具备较好的抗粘着性。而导柱导套则有着耐磨以及较好韧性的要求，所以大多采用低碳钢实施表面渗碳淬火。再如，碳素工具钢的主要不足之处在于淬透性较差，处于冲模零件断面尺寸比较大时，淬火过后其中心部位的硬度依旧相对较低，然而，在行程次数非常多的压床上开展工作时，因它在耐冲击性方面良好反而变成了优点。对于固定板、卸料板类零件，其不能仅具备足够强度，还需在工作进程中变形微小。此外，能够借由冷处理与深冷处、真空处理以及表面强化的方式，提升模具零件的性能。针对凸、凹模工作条件欠佳的冷挤压模，应当挑选具备足够硬度、强度、良好韧性、显著耐磨性等综合机械性能较为出色的模具钢，并且要拥有一定的红硬性以及热疲劳强度等 。
3. 材料性能
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4. 降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5. 开发专用模具钢
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
模具材料的选择，需依据模具零件的使用条件加以判定，要达成在满足主要条件的情形下，选用价格较为低廉的材料，以此来降低成本 。
七、模具CAD/CAM技术
快速发展起来的计算机技术，以及同样快速发展的机械设计与制造技术，二者实现了有机结合，进而形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造，也就是CAD/CAM这一新型技术。
CAD/CAM属于改造传统模具生产方式的关键技术，是称得上高科技、高效益的一项系统工程，它凭借计算机软件的形式，给用户给予一种有效的辅助工具，致使工程技术人员能够依靠计算机，针对产品、模具结构、成形工艺、数控工作且成本等达成设计以及优化。模具CAD/CAM能够明显缩减模具设计以及制造周期，降低生产成本，提升产品质量，这已然成为人们的共识。
功能强大的专业软件来了，高效集成制造设备也出现了，在此情况下，模具CAD/CAM技术成了发展方向，它以三维造型为基础，基于并行工程（CE），能实现面向制造和装配的设计，能实现成形过程的模拟，还能实现数控加工过程的仿真，进而让设计、制造一体化。
在工业生产里，需适应多品种、小批量生产这种情况，这就要求加快模具制造速度，还要降低模具生产成本，于是为达成这些，开发和应用快速经济制模技术便日益受到人们重视。当前，快速经济制模技术包含低熔点合金制模技术，还有锌基合金制模技术，以及环氧树脂制模技术，另外有喷涂成形制模技术，再有叠层钢板制模技术等。采用快速经济制模技术将模具制造出来，可使模具的工艺得到简化，生产的时间得以缩短，其幅度为比普通钢模制造周期缩短百分之七十至百分之九十，成本成功降低，相比普通钢模制造成本降低百分之六十至百分之八十，于工业生产里收获了明显的经济收益，对提升新产品开发速度，促使生产提升发展有着极为关键的作用。
八、冲压模具行业发展现状及技术趋势
1、现状?
改革开放之后，伴随国民经济的迅猛发展，市场针对模具的需求量持续增长。近些年来，模具工业始终以大约15%的增长速率快速发展，模具工业企业的所有制构成也出现了极大变化，除国有专业模具厂外，集体、合资、独资以及私营也得到了快速发展。浙江宁波与黄岩地区是“模具之乡”；广东一些大集团公司以及迅速兴起的乡镇企业，像科龙、美的、康佳等集团纷纷构建了自身的模具制造中心；中外合资以及外商独资的模具企业如今已有几千家 。随着跟国际接轨的步伐持续加快，市场竞争愈发激烈，人们越发认识到产品质量的重要性，越发认识到成本的重要性，越发认识到新产品开发能力的重要性。而模具制造是整个链条里最基础的要素之一。近些年诸多模具企业加大了针对技术进步的投资力度，把技术进步当作企业发展的重要动力。一些国内的模具企业，已经使二维CAD得到普及，之后陆续着手使用国际性通用软件，像是UG、Pro/Engineer、I - DEAS、Euclid + IS 这类，个别厂甚至还引进了模具分析软件，像是Moldflow、C - Flow、 DYNAFORM 、Optris，Magmasoft ，此些被成功用到冲压模 的设计 工序中来了。
具有代表性的以汽车覆盖件模具作为典型的大型冲压模具的制造技术已然收获了颇为巨大的进步成果，东风汽车公司所拥有的模具厂以及一汽模具中心这些模具制造厂家已经具备了能够生产一部分轿车覆盖件模具的能力。除此之外的另外方面，有众多的从事研究工作的机构以及高等院校纷纷开展模具技术的研究以及开发相关活动。历经了长达多年时间的不懈努力，在模具CAD技术领域、模具CAE技术领域以及模具CAM技术领域均实质性具备了十分显著的进步表现；在促使模具质量得以提升以及让模具设计制造周期得以缩短等多个方面切实做出了相应的贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制了汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发了注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发了冷冲模，精冲研究中心开发了冷冲模和精冲模CAD软件，等等这些在国内模具行业都拥有不少用户。
尽管中国模具工业在过往十多年里头，有着让人瞩目的发展成果，可在诸多方面跟工业发达国家相比较，依旧存在较为显著的距离，比如说，精密加工设备之于模具加工设备的这般权重所占比例并非很高，CAD/CAE/CAM技术的广泛采用程度不尽人意等等若干状况，令相当一大部分的大型以及精密并且复杂还有长寿命模具都需要仰仗着从国外引进 。
2、未来冲压模具制造技术发展趋势?
模具技术，其发展，需向着去合乎模具产品那 “交货期短暂“、“精度高度高”、“质量优良好”、“价格低价位” 的要求，从而提供服务。
实现这一需求，急切需要推进如下几个方面的发展：其一，进行CAD/CAM/CAE技术的全面推广。
有着模具设计制造发展方向之称的模具CAD/CAM/CAE技术，伴随微机软件自身发展与进步，普及该技术的条件已然基本成熟，各企业会加大针对CAD/CAM技术培训以及技术服务的力度，还将进一步拓展CAE技术应用范围。计算机同网络的发展，正使得CAD/CAM/CAE技术能跨越地区、跨越企业、跨越院所，在整个行业里得以推广，进而实现技术资源历经重新整合，让虚拟制造成为具备可能性的事情。
(2)高速铣削加工
国外近些年来推行的高速铣削加工举动，极大幅度地提升了加工效率，并且借此能够收获极高的表面光洁度。除此之外，它还能够对高硬度模块实施加工操作，同时具备温升很低、热变形极小等一系列优点。高速铣削加工技术的不断发展进程，对汽车以及家电行业里大型型腔模具制造领域注入了全新的活力。当下它已然朝着更高层次的敏捷化、智能化、集成化方向持续发展。
(3)模具扫描及数字化系统?
高速扫描机会提供诸多功能，这些功能是模型或实物扫描到加工出期望模型之所需要，同时模具扫描系统也提供大量功能，这些功能同样是从模型或实物扫描到加工出期望模型必不可少的，高速扫描机和模具扫描系统大大缩短了模具的研制制造周期。有些快速扫描系统，能快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集，还能自动生成各种不同数控系统的加工程序，以及不同格式的CAD数据，这些数据用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统在汽车行业得到成功应用，在摩托车行业也得到成功应用，在家电等行业同样得到成功应用，相信模具扫描系统在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工?
电火花铣削加工技术，又被称作电火花创成加工技术，它是一项新技术，用以替代传统的靠成型电极加工型腔的方式，它借助高速旋转的简单管状电极来开展三维或者二维轮廓加工，如同数控铣那般，所以无需再制造复杂的成型电极，这无疑是电火花成形加工领域的重大进展，国外已有运用这种技术的机床在模具加工里得到应用，预计此项技术会获得发展。
(5)提高模具标准化程度?
有这样一种情况，我国模具标准化程度呈现出持续加深的态势，据估计截至当前我国模具标准件使用覆盖比率已大概到达30%左右，然而国外那些处于发达阶段的国家通常是大约80%左右 。
(6)优质材料及先进表面处理技术?
采用优质钢材从而应用相应的表面处理技术，再以此提高模具的寿命，这就显得极为必要。模具热处理当属关键环节，是关系表面处理以及能否充分发挥模具钢材料性能的。且具体来说，应用模具热处理中的真空热处理成为其往后的发展路径。而模具表面处理除了要做到完善之外，还要更进一步发展工艺先进的气相沉积，像TiN、TiC这类，以及等离子喷涂等多项新兴技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化?
模具表面具备的质量，对于模具的使用寿命，以及制件外观质量等好些方面，全都会有着比较大的影响，去研究自动化的、智能化的研磨与抛光方法，从而替代现有的手工操作，以此来提高模具表面质量，正是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展?
我国长远发展的目标是这样的，模具自动加工系统需要多台机床进行合理组合，要配有随行定位夹具或者定位盘，要有完整的机具、刀具数控库，要有完整的数控柔性同步系统，还要有质量监测控制系统。
